新品上市｜铝液真空制样机：自动制样，为炉前铝液测氢提供标准化试样

在铝合金铸造领域，铝液中的氢含量是决定铸件致密度与力学性能的关键因素。氢含量过高，铸件便极易出现针孔、疏松等缺陷，严重影响产品良率与服役安全。传统的铝液含氢量检测，往往需要人工在减压凝固后观察气泡或测量试样密度，操作标准化程度低、人为因素影响大。为帮助铸造企业实现规范化的炉前制样与测氢流程，全新一代铝液真空制样机正式上市。该仪器基于减压凝固法原理设计，通过真空抽气使铝液中的氢气快速析出并凝固成标准试样，全程自动化运行，为后续密度当量（DI值）检测与氢含量评定提供可靠的标准化试样。

直击痛点：从“人工经验"到“标准制样"

传统制样方式依赖人工将铝液试样置于减压凝固装置中，操作步骤随意性大，且难以保证每次制样条件的一致性。新品铝液真空制样机采用全自动化运行模式，将铝液样品置于真空环境下，自动完成抽真空、保压凝固、破空取出等全流程，无需人工全程值守。单次制样在车间现场工况下3分钟内即可完成两组试样的制备工作，大幅提升检测效率与规范化水平。

核心技术优势

高精度真空控制，制样条件稳定可控。搭载高精度大容量压力传感器，数据采集频率达10Hz，有效提升检测结果的准确度与稳定性。真空度调节范围1～99KPa可自由设定，满足不同铝合金牌号及工艺需求，确保每批次制样条件一致。

自动化运行，降低操作门槛。采用触摸屏操控模式，简化操作流程，检测数据与结果直观呈现，无需复杂解读。仪器可自动完成抽真空、试验结束、破真空等流程，普通工作人员略加培训即可快速上手，无需专业技术背景。

坚固便携，适配炉前复杂环境。真空罩配备耐高温可视玻璃窗，可实时观察内部制样全过程。整机重量约21kg，分体式结构设计，可灵活移动至多台保温炉旁使用，适配铸造车间高温、粉尘的严苛工况。

灵活扩展，一机多用。密度当量测试仪与铝液真空制样机可拆分使用——制样机放置于车间炉前，密度当量仪置于实验室，灵活适配不同检测场景。制样完成后，既可通过与标准试样对比表面质量判定铝液含氢量，也可通过智能型密度当量仪快速测出试块的密度当量值（DI值）来量化评估铝液品质。

符合多项行业标准。仪器严格遵循JB/T 7946.3、GB/T 5611等铸造铝合金针孔检测与密度当量测定标准要求，是铝合金铸造企业炉前质量控制的标准化解决方案。

应用场景

该仪器广泛适用于铝铸件、铝型材、铝合金零部件等加工企业的炉前质量检测，尤其适合拥有多台保温炉的铸造或铝加工现场，目前已应用于汽车制造、航空航天、电子产品外壳加工等领域。