新品上市｜铝块铝熔体测氢仪：精准定量，为铝铸造品质构筑数据防线

在铝合金铸造、轮毂制造及新能源汽车部件生产领域，氢含量是决定铸件致密度与力学性能的核心指标。氢在液态铝中的溶解度远高于固态，凝固时过饱和析出便形成针孔、气孔等缺陷，严重影响产品的力学性能与内部质量。据统计，因氢含量超标造成的废品约占铝铸件废品总量的一半。为帮助铸造企业实现铝液氢含量的快速精准检测，全新一代铝块铝熔体测氢仪正式上市。该仪器基于减压凝固法原理设计，通过真空环境使铝液中的过饱和氢气快速析出并凝固成试样，结合高精度传感系统自动计算氢含量，将抽象的“含气量"转化为可追溯的量化数据，为炉前质量控制提供可靠支撑。

直击痛点：从“定性观察"到“精准定量"

传统铝液含气量检测多依赖减压凝固后观察试样表面凹凸或剖面气孔密度等方法，经验性强，无法获得精确数值。部分进口定量测氢设备主机笨重（可达120kg），在不同坩埚间移动不便，且需频繁更换探头、运行成本高昂。新品铝块铝熔体测氢仪采用定量减压凝固直接测量技术：提取定量熔融铝样后快速降压，使铝液在受控固化过程中释放出全部氢气，通过高精度传感器测定氢含量，单次检测仅需5分钟即可完成取样至数据输出的全流程。

核心技术优势

高精度检测，数据真实可靠。采用高精度压力传感器与碳化硅测氢组件，测量范围覆盖0～5mL/100gAl（可扩展至10mL/100gAl），分辨率达0.01mL/100gAl，重复性误差≤3%。内置K型热电偶温度补偿模块，自动修正650～750℃铝液温度波动对检测结果的影响。

快速高效，适配炉前节奏。单次检测时间小于5分钟，可实时反映除气精炼效果。典型应用案例显示，某新能源汽车企业通过设备优化除气工艺，电池托盘铸件废品率从8%降至1.2%。

智能操作，低运行成本。配备10寸触控屏，内置60种常见铝合金数据库，自动调用合金修正系数，用户无需频繁标定。相比需频繁更换探头的进口设备，运行成本大幅降低。

坚固便携，适应严苛工况。整机重量仅约21kg，分体式结构设计，可在多台保温炉间灵活移动。真空罩配备耐高温可视玻璃窗，可实时观察铝液凝固全过程。

多种结果判定方式。支持试样表面凸凹定性观察、垂直剖面气孔密度判定及密度当量（DI值）定量评估三重分析，满足不同使用场景的检测需求。

应用场景

该仪器广泛适用于铝铸件、铝轮毂、铝型材等铝合金铸造企业的炉前检测环节，尤其适合拥有多台保温炉的铸造或铝加工现场。