新品上市｜铝块铝熔体密度当量仪：精准量化铝液致密度，赋能铸造品质升级

在铝合金铸造、压铸及铝型材加工领域，铝液的致密度与纯净度是决定铸件力学性能与内部质量的核心因素。氢含量超标与氧化夹渣是导致铸件产生针孔、显微疏松等缺陷的主要根源，据行业统计，此类缺陷造成的废品约占铝铸件废品总量的一半。为帮助铝加工企业实现炉前铝液质量的精准量化评估，全新一代铝块铝熔体密度当量仪正式上市。该仪器依据减压凝固法原理，通过真空抽气使铝液中的氢气快速析出并凝固成试样，结合高精度称重系统自动计算密度当量（DI值），可将抽象的“含气量"转化为可追溯的量化数据，为精炼除气工艺调整提供直观、科学的决策依据。

原理与价值：DI值——铝液致密度的“量化标尺"

DI值（密度当量）是综合反映铝液纯净度的核心指标，其测定过程如下：取两份同炉铝液，一份在常压下凝固并测其密度ρ常，另一份在真空条件下凝固并测其密度ρ真。真空环境会放大铝液内部因氢气和夹渣产生的孔隙，使ρ真低于ρ常。计算公式为：DI = (ρ常 - ρ真) / ρ常 × 100%。理论上，铝液越纯净，两种密度越接近，DI值趋近于0；反之DI值越大，表明氢含量与夹渣水平越高。铝型材生产中，企业通常要求DI值控制在2%以内，以确保铸件致密度达标。

核心技术优势

一机双用，适配多种场景。仪器既可用于铝液熔体质量检测，也可用于铝块密度测量，一机满足炉前快检与实验室分析的双重需求。

高精度检测，数据真实可靠。搭载高精度称重传感器，密度分辨率可达0.0001g/cm³，DI值精度0.1%～0.2%。一键直读密度值与DI值，自动判定针孔等级并存储历史记录。

快速高效，适配炉前节奏。整机配备真空制样系统，极限真空度可达-97KPa，极限真空时间≤10秒，单次检测出厂默认5分钟，用户可自由调节。现场工况下3分钟内即可完成两组试样的制备。

坚固耐用，适应严苛工况。真空室采用≥15mm厚304不锈钢材质，顶部配备10mm耐高温可视窗口，便于观察铝液凝固变化。整机配备进口带阻尼脚轮，可在多台保温炉间灵活移动，一机多用。

应用场景

该仪器广泛适用于铝铸件、铝型材、压铸件、铝轮毂、新能源电池托盘等铝合金加工企业的炉前质量检测，是评估精炼除气效果、提升产品合格率的实用手段。