新品上市｜塑料原料熔融指数测试仪：为高分子材料品质护航

在塑料原料生产、改性加工及注塑成型等环节，熔体流动速率（MFR/MVR）是衡量热塑性塑料加工适应性与分子量水平的核心指标。MFR值直接决定熔体在模腔中的充填能力，影响制品的外观、尺寸稳定性与力学性能。为帮助塑料企业精准把控原料的加工特性，全新一代塑料原料熔融指数测试仪正式上市。该仪器严格遵循GB/T 3682、ISO 1133及ASTM D1238等国内外标准，可同时测定熔体质量流动速率（MFR）与体积流动速率（MVR），为来料检验、工艺优化与产品放行提供可靠的数据支撑。

直击痛点：从“经验判断"到“数据量化"

塑料原料涵盖PE、PP、PS、ABS等通用塑料，以及PC、PA、POM、PBT等工程塑料，不同牌号因分子量与分子量分布差异导致流动性各异。传统质量管控多依赖供应商数据，缺乏独立的快速验证手段。新品塑料原料熔融指数测试仪可在数分钟内完成单次检测，将抽象的“加工性好坏"转化为可量化的MFR/MVR数值，为原料验收与工艺参数设定提供科学依据。

核心技术优势

精准温控，适配多样化测试条件。不同塑料需在特定温度与负荷下测定——PE通常190℃/2.16kg，PP为230℃/2.16kg，PC为300℃/1.2kg，PS为200℃/5.00kg，POM为190℃/2.16kg。仪器采用高精度PID温控技术，温度范围覆盖室温至450℃，恒温精度达±0.5℃，温度分辨率0.1℃，温度恢复时间小于4分钟，确保料筒温度均匀稳定。

MFR/MVR双参数输出，全面表征流动特性。支持质量法（MFR，单位g/10min）与体积法（MVR，单位cm³/10min）两种测试模式，可同时测定熔体质量与体积流动速率，更全面反映塑料原料的加工性能。试验负荷范围0.325～21.6kg，一机满足多种测试场景。

智能操作，高效合规。配备彩色触控屏，内置多款塑胶材料熔融指数测试条件，可随时调取使用，减少繁琐工作量。支持电动自动切料与多数据点采集功能，标配微型打印机与RS232/USB接口，可对接LIMS系统实现数据集中管理。

高温耐腐蚀设计。料筒与口模采用哈氏合金或氮化处理钢材质，可长期耐受高达450℃的测试温度，避免高温氧化生锈，并可满足氟塑料等腐蚀性材料的测试需求。

适用场景

该仪器广泛适用于塑料原料生产、改性塑料加工、注塑/挤出成型、第三方检测机构及高校科研单位的塑料物理性能测试。