新品上市｜JB/T 7946.3-2017铝液测氢仪：为铸造铝合金针孔评级提供可靠依据

在铝合金铸造领域，针孔缺陷是影响铸件致密度与力学性能的常见问题，其根源在于铝液中过量的氢气在凝固时析出形成气孔。依据JB/T 7946.3-2017《铸造铝合金金相 第3部分：铸造铝合金针孔》标准，针孔评级是铝液质量评估的重要环节。为帮助铸造企业实现铝液含气量的标准化检测，全新一代JB/T 7946.3-2017铝液测氢仪正式上市。该仪器基于减压凝固检验法原理，严格遵循JB/T 7946.3-2017及GB/T 5611等标准规范，将铝液样品置于真空环境下使其凝固，通过观察试样表面形貌、剖面气孔密度或测量密度值来判定针孔等级与含气量水平，为炉前质量控制提供标准化的检测手段。

标准依据与检测原理

JB/T 7946.3-2017规定了铸造铝合金针孔的术语定义、试样切取与制备、试验方法及结果评定，适用于铸造铝合金针孔的评价。仪器基于减压凝固检验法：将铝液样品置于真空室中，在负压环境下使溶解在铝液中的过饱和氢气析出并在试样内部或表面形成气泡，通过观察试样顶面凸凹程度、剖面气孔分布或测量试样密度，对照标准图谱判定针孔等级。依据相关检测规范，仪器检测结果按照密度值分为三个等级：1级（ρ≥2.65g/cm³，正常）、2级（2.60≤ρ<2.65g/cm³，正常）、3级（ρ<2.60g/cm³，不符合要求，需再次除气）。

核心技术优势

标准化检测流程，结果可追溯。单次检测仅需5分钟，真空度控制精度±0.2kPa，密度检测指数精度<0.02，测量重复精度±0.001g。极限真空度可达-0.097MPa，满足标准对针孔评级的检测条件要求。

智能操作，全自动运行。配备触控屏操控，全程自动化运行——自动完成抽真空、试验结束、破真空等流程，无需人工全程值守。设备搭载高精度压力传感器，数据采集频率达10Hz，检测数据与结果直观呈现，无需复杂解读。

坚固便携，适应炉前工况。整机重量约21kg，真空罩配置耐高温可视玻璃窗，可实时观察内部制样全过程。抽气速率2L/S，真空度调节范围1～99KPa可自由设定，测量时间可灵活调节，适配车间现场快速检测需求。

应用场景

该仪器广泛适用于铝铸件、铝型材、铝合金零部件等加工企业的炉前铝液针孔评级与含气量检测，目前已应用于汽车制造、航空航天、电子产品外壳加工等对铝制品质量有严苛要求的领域。