智能全自动铝液测氢仪基于减压凝固 / 密度当量法，用于铝及铝合金熔体含氢量快速精准检测。内置真空泵与高精度传感器，触摸屏智能控制，自动抽真空、制样、检测、判级与数据存储打印。3 分钟完成双样制备，实时显示氢含量 / DI 值，有效避免铸件气孔缺陷。适用于炉前快速质控，广泛服务于汽车、航空航天等铸造场景。

智能全自动铝液测氢仪采用减压凝固原理，专为铝熔体含氢量检测设计。设备全程自动化运行，一键完成抽真空、制样、检测、数据记录与输出，检测快速精准。实时显示氢含量与 DI 值，可有效预判铸件气孔问题，操作简便，适配炉前在线质检，广泛应用于各类铝合金铸造行业。

一、技术规格：

称重分辨率可选：0.001g、0.005g、0.01g

密度测量精度：0.0001g/cm³、0.001g/cm³

DI 值检测精度：0.01%、0.02%、0.1%

真空度：99Kpa

针孔检测等级：支持无等级 / 智能自动判定

抽气速度：1.8L/S、2.0L/S

真空室规格：直径 180mm，高度 120mm

整机外观尺寸：长 800mm× 宽 510mm× 高 1020mm

运行模式：触控屏幕操控，全程自动抽真空作业

二、产品用途：

铝及铝合金熔铸行业的炉前快速质控设备，核心用途为：

1、定量检测铝液氢含量：精准测量熔融铝液中氢浓度（单位：ml/100gAl），预防铸件因氢超标产生针孔、气孔、疏松等缺陷。

2、评估除气精炼效果：浇注前判定除气后氢含量是否达标（通常≤0.1ml/100gAl），避免整炉报废。

3、保障产品力学性能：控制氢含量以提升铸件致密性、强度、韧性，降低废品率与返修成本。

4、工艺优化与数据追溯：全自动检测、数据自动存储 / 打印，适配智能化生产与质量追溯需求。

三、测试原理：

核心采用减压凝固法（真空凝固法），结合密度当量（DI）分析，原理如下：

1、取样：取少量铝液试样放入坩埚。

2、真空凝固：仪器自动抽真空（极限真空度可达 10⁻³Pa），铝液在低压环境下凝固，溶解的氢以气泡形式析出，试样内部形成气孔。

3、氢含量关联：氢含量越高，析出气泡越多，试样密度越小、体积越大；通过高精度压力传感器与称重系统，测量真空度、试样密度 / 体积变化，换算出氢含量。

4、结果判定：

定性：对比试样表面 / 断面气孔与标准样，快速判定合格与否。

定量：计算密度当量 DI 值（DI = 实测密度 / 理论密度），DI 越接近 1，氢含量越低。

四、应用领域：

智能全自动铝液测氢仪广泛用于铝及铝合金熔炼、铸造与加工全流程，核心领域包括：

1、汽车制造：轮毂、发动机缸体、变速箱壳体、车身结构件等铝合金铸件生产，严控氢含量以保障安全与轻量化。

2、航空航天：铝合金（如 7050、2024）零部件、精密铸件，要求氢含量≤0.08ml/100gAl，确保高强度与高可靠性。

3、铝型材加工：建筑型材、工业型材（如光伏支架、轨道交通型材），保障挤压后内部致密性与表面质量。

4、3C 电子：笔记本外壳、手机中框、散热器等铝合金压铸件，降低气孔不良率，提升良品率。

5、通用铸造：五金铸件、模具、铝锭生产，炉前快速检测，优化除气工艺，降低生产成本。

6、再生铝行业：回收铝熔炼过程监控，控制杂质与氢含量，提升再生铝品质。