炉前真空铝液密度当量仪依托真空凝固法原理，是铝合金熔炼炉前专用检测设备。设备操作简便，可快速测定铝液密度当量 DI 值，精准反映熔体含氢量。整机结构紧凑，适配现场恶劣工况，取样、真空凝固、观测读数流程简洁高效。实时数据直观呈现，帮助操作人员及时调整熔炼工艺，有效规避铸件气孔、疏松等缺陷，广泛应用于汽车、五金、精密铸造等领域。

炉前真空铝液密度当量仪采用真空凝固法，是铝合金熔炼炉前专用检测设备。设备操作简单、检测速度快，可快速测定铝液密度当量 DI 值，直观反映熔体含氢量。机身紧凑，适配现场工况，数据实时显示，便于及时调整熔炼工艺，有效减少铸件气孔、疏松缺陷，适用于各类铝合金铸造场景。

一、设备参数

称重精度：0.001g/0.005g/0.01g

密度精度：0.0001g/cm³、0.001g/cm³

DI 值精度：0.01%、0.02%、0.1%

极限真空度：99Kpa

针孔判定：无等级、自动识别

抽气速率：1.8L/S、2.0L/S

真空室：Φ180*120mm

外形尺寸：800×510×1020mm（长 × 宽 × 高）

操作方式：触摸屏全自动真空抽取

二、试验原理（真空减压凝固 + 密度当量 DI 法）

炉前真空铝液密度当量仪核心是真空放大缺陷、密度对比量化，综合反映铝液含氢量 + 夹渣量的洁净度。

取样与双样制备：同一炉铝液取两份试样（约 80–100g），一份常压凝固（密度Datm），一份真空凝固（约 80mbar，密度Dv）。

真空析气放大：低压下铝液中溶解氢析出、气泡膨胀，凝固后试样体积变大、密度变小；氢 / 夹杂越多，Dv越低。

密度当量计算：

DI =（Datm−Dv）/ Datm

DI 越小→铝液越纯净（理想纯净 DI=0）；DI 越大→氢 / 夹杂越严重。

定性 + 定量判定：对比试样表面 / 剖面气孔（定性）；DI 值对应氢含量（定量，如 DI<2%≈氢≤0.1ml/100gAl）。

三、产品功能（炉前快速质控，全自动智能检测）

核心检测：一键测密度当量 DI、氢含量、常压 / 真空密度，3–5 分钟出结果。

全自动流程：自动抽真空、控压、计时、破真空、称重、计算、存储，无需人工干预。

双模式检测：

真空模式：标准测 DI / 氢含量；

常压模式：对比基准，用于质量追溯。

智能判定与预警：内置标准阈值（如 DI≤2% 合格），自动判定合格 / 不合格，声光报警。

数据管理：触摸屏显示、自动存储 / 打印、历史记录查询、USB 导出，适配工业 4.0 追溯。

便携 / 炉前适配：自带真空泵、移动方便，适配熔炼炉 / 保温炉 / 浇包旁快速检测。

四、应用场景（铝熔铸全产业链炉前质控）

1. 铸造行业（核心场景）

汽车零部件：轮毂、发动机缸体、变速箱壳体、底盘件，严控气孔 / 疏松，保障安全与轻量化。

航空航天：7050/2024 等高纯铝合金精密件，要求DI<1.5%、氢≤0.08ml/100gAl。

3C 电子：笔记本外壳、手机中框、散热器压铸件，降低针孔不良率，提升良品率。

通用压铸 / 砂铸：五金铸件、模具、铝锭，炉前快速评估除气效果，降低废品率 30%+。

2. 铝加工行业

铝型材：建筑 / 工业型材（光伏支架、轨道交通），保障挤压后致密性与表面质量。

板带箔：轧制坯料控制氢含量，避免轧制起皮、气泡缺陷。

3. 再生铝行业

回收铝熔炼过程监控，控制杂质 + 氢含量，提升再生铝品质，适配铸件需求。

4. 科研与质检

实验室 / 第三方检测机构，用于工艺研发、标准制定、来料 / 出厂质检。