台式全自动铝液真空制样机依托真空凝固工艺，专为铝液检测试样制备设计。设备一体化集成，全程自动化运行，无需人工干预，自动完成取样、抽真空、凝固成型等工序。运行稳定、制样标准统一，有效规避人为操作误差。机身占地小，适配实验室与生产车间使用，制样效率高、成品合格率佳，可为铝液氢含量、DI 值检测提供标准试样，广泛配套各类铝液检测设备。

台式全自动铝液真空制样机采用真空凝固工艺，专为铝液检测制备标准试样。设备全程自动化作业，自动完成抽真空、凝固成型等流程，减少人为误差。机身小巧，适配车间与实验室，制样规范、效率高。可配套各类铝液检测仪使用，保障氢含量、DI 值检测结果精准可靠。

一、试验原理（减压凝固法 / 真空凝固法，JB/T 7946.3）

取样：炉前取约 80–100g 铝液，注入预热坩埚。

真空析气凝固：自动抽真空至 **8 kPa（约 60 mmHg）** 并保压；铝液低压凝固，溶解氢析出形成气泡，氢含量越高→气泡越多→试样密度越低。

对比试样：同步制备常压试样（基准密度Datm）与真空试样（密度Dv）。

DI 值计算：DI=（Datm −Dv）/ Datm

DI 值直接反映氢含量与洁净度（DI＜2%≈合格）。

定性 + 定量：真空试样气孔形貌定性；密度 / DI 值定量，3 分钟出结果。

二、技术参数（台式全自动铝液真空制样机）

1. 称重测量精度：0.001g、0.005g、0.01g

2. 密度检测精度：0.0001g/cm³、0.001g/cm³

3. DI 参数测量精度：0.01%、0.02%、0.1%

4. 真空度：99Kpa

5. 针孔检测结果：支持无等级、系统自动判定

6. 抽气速度：1.8L/S、2.0L/S

7. 真空内腔规格：Φ180×120mm

8. 整机长宽高：800×510×1020mm

9. 操控模式：触摸屏人机交互，全自动完成抽真空作业

三、产品功能（全自动制样 + 智能判定 + 数据追溯）

1、全自动制样：一键启动，自动抽真空→控压→保压→破真空→冷却，无需人工值守，3 分钟完成双试样制备。

2、双试样同步：可同时制备常压 + 真空试样，直接对比计算 DI 值，消除人为误差。

3、高精度真空控制：内置真空泵 + 压力传感器（±0.1 kPa），稳定复现真空度，保障结果一致性。

4、智能判定预警：内置国标 / 行业阈值（如 DI≤2% 合格），自动判定合格 / 不合格，声光报警。

5、数据管理：触摸屏显示、自动存储（≥10 万条）、USB 导出、热敏打印；适配ISO 9001 追溯。

6、多合金适配：内置 Al‑Si、Al‑Mg、Al‑Cu 等参数库，自动修正，适配多种牌号。

7、安全易维护：耐高温真空观察窗、防烫外壳、快速拆装坩埚；适配车间恶劣环境。

四、应用场景（铝熔铸全产业链炉前质控）

1、汽车铝合金铸造（轮毂 / 缸体 / 电池托盘）

严控气孔 / 疏松，保障轻量化与安全；氢含量≤0.1 ml/100gAl，DI＜2%。

2、航空航天精密铸件（高强铝结构件）

执行严苛标准：氢≤0.08 ml/100gAl，DI＜1.5%，确保高强度与可靠性。

3、3C 精密压铸（手机中框 / 笔记本外壳）

避免针孔、气泡，提升良品率，保障外观与散热性能。

4、铝型材 / 板带（建筑 / 光伏 / 轨道交通）

监控除气效果，防止挤压起皮、鼓包，保障表面质量与致密性。

5、再生铝熔炼（回收铝精炼 / 浇铸）

控制杂质 + 氢含量，提升再生铝品质，适配铸件 / 型材。

6、通用铸造（压铸件 / 砂铸件 / 铝锭）

炉前快速判定除气效果，降低废品率 30%+，优化工艺成本。

7、实验室 / 研发 / 第三方检测

新材料研发、工艺优化、标准制定、来料 / 出厂质检。