28.3L电子厂房激光尘埃粒子计数器依托激光光散射原理，以 28.3L/min 大流量匀速进气，同步测算 0.3μm～10μm 六种粒径悬浮粒子浓度。大屏触控操作，自定义采样周期，大容量储存数据便于导出归档。大流量取样数据代表性更强，广泛应用半导体、PCB、光电元件无尘车间的工程验收与常态化环境监测。

28.3L电子厂房激光尘埃粒子计数器采用每分钟 28.3L 大流量采样，激光散射法检测多粒径粉尘，符合洁净室检测标准。触控设定采样参数，短时间采集足量空气样本，数据精准可存储。适配大面积电子无尘厂房，用于芯片、电路板车间洁净验收与日常巡检。

一、功能用途

仪器是电子行业无尘车间专用高精度检测设备，采用行业标准 28.3L/min 大流量采样设计，采样容积大、检测数据代表性强。设备可同步检测 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.5μm、5.0μm、10μm 六种粒径悬浮尘埃粒子，实时显示粒子浓度数值并自动判定洁净等级。支持触屏自定义采样时长、采样次数及循环检测模式，适配批量点位检测需求。仪器内置大容量存储，可保存、查询、导出检测数据，方便车间品质归档与工艺溯源。自带流量稳压、自动校准、超标报警功能，有效规避气流波动造成的检测误差。主要用于半导体、芯片、PCB 电路板、光电厂房无尘区域的日常巡检、净化系统调试、工程竣工验收，可有效把控车间洁净环境，避免粉尘微粒造成元器件短路、瑕疵、报废等问题。

二、工作原理

设备采用成熟的激光光散射检测原理，依靠内置高精度恒流气泵，以 28.3L/min 标准恒定流量抽取车间空气样本。气流平稳进入光学检测腔体，空气中悬浮尘埃粒子经过激光照射区域产生散射光，粒子粒径大小与散射光强度成正比。高灵敏度光电传感器将不同强度的光信号转化为对应的电脉冲信号，主控芯片通过识别脉冲幅值精准区分不同粒径颗粒物，实时统计各类粒子数量。系统结合标准采样容积，自动换算单位体积内粒子浓度，对照 ISO 洁净标准判定车间洁净等级。大流量采样能够快速采集足量空气样本，大幅提升大面积电子厂房检测精度与检测效率。

三、产品参数

1、适配工况环境：设备工作温度区间10℃~35℃，相对湿度≤75%，工作气压维持在86kPa~106kPa

2、取样气体要求：检测所用气体严禁包含酸碱成分、高温介质及各类腐蚀性气体

3、直流续航测试：设备支持6小时、8小时直流不间断连续检测作业

4、电池储能规格：搭载4000mAh、35000mAh两种容量的储能电池

5、设备运行功耗：整机常规功耗为7.5W、90W两种规格

6、整机外观尺寸：配备三款机身规格，尺寸分别为220×230×130mm、225×225×240mm、285×245×285mm

7、设备整体重量：三种机型重量分别为2.8KG、3KG、8.5KG

8、全套配置配件：标准配置包含设备主机、电源适配器、打印纸、使用说明书、产品合格证书

9、采样区域编辑：可自定义设置采样区域名称，支持纯字母、纯数字或字母数字组合命名

10、数据打印配置：内置高速热敏打印装置，可快速打印各项检测数据

11、设备自清能力：仪器自动净化时长不超过10分钟

12、采样点数设置：检测采样点位可在2~50点范围内自由设定

13、采样次数调节：单次检测的采样次数支持2~50次自主调配

14、采样延时参数：取样延迟时长可在1秒至99999秒之间任意调节

15、采样周期参数：单次采样时长可调区间为1秒至99999秒

16、计量单位选择：可切换颗、颗/m³、颗/FT3三种采样计数单位

17、检测稳定精度：0.5μm、5μm颗粒物的重复检测误差≤±30%

18、洁净检测范围：可精准检测100级至100万级的洁净环境等级

19、颗粒检测通道：配置六组检测通道，可识别0.3μm、0.5μm、1.0μm、3.0μm、5.0μm、10μm粒径颗粒物

20、长效光源配置：采用半导体激光光源，设备使用寿命可达30000小时以上

21、设备校准标准：仪器校准严格遵从JJF1190-2008、GB/T6167-2007规范

22、行业合规标准：适配ISO 14644-1、ISO5-ISO9级、GMP动态、GMP静态、FS-209E洁净行业标准

四、操作步骤

检测前检查28.3L电子厂房激光尘埃粒子计数器采样管路、滤网是否洁净通畅，开机预热并完成设备自检与流量校准，确保仪器处于正常工作状态。根据车间检测规范布置检测点位，通过触摸屏设置采样时长、间隔周期、采样次数等参数。设置完成后启动检测，仪器以标准流量自动吸气采样，实时采集并分析尘埃粒子数据，自动保存每组检测结果。单点检测完成后切换点位重复操作，完成全区域检测。测试结束后，可调取、导出检测数据，核对判定车间洁净度是否达标。最后清洁采样探头与机身，关闭电源收纳设备，完成全部检测流程。