炉前台式铸造铝合金含氢量DI值检测仪采用台式结构，适配车间固定工位使用。依托专业检测原理，可精准测得铝合金熔体氢含量与 DI 值，数据稳定、重复性佳。设备操作流程简单，检测效率高，能直观评估除气工艺效果，有效规避气孔、疏松等问题。广泛用于铝合金铸造、压铸生产线，为熔炼品质把控提供可靠数据支撑。

炉前台式铸造铝合金含氢量DI值检测仪专为熔炼现场打造，运行稳固。可同步检测铝合金熔体氢含量与 DI 值，测量精准、读数清晰。能快速判定铝液含气状态与精炼质量，及时调整生产工艺，减少铸件缺陷。操作简单，是铝合金铸造车间炉前质检、工艺管控的标配设备。

一、仪器参数

1. 检测精度（称重）：0.01g、0.001g、0.005g

2. 密度测量精度：0.001g/cm³、0.0001g/cm³

3. DI参数精度：0.1%、0.01%、0.02%

4. 最大真空度：99Kpa

5. 针孔判定等级：自动判定、无

6. 排气速度：2.0L/S、1.8L/S

7. 真空腔体规格：Φ180*120mm

8. 设备整体尺寸：300x400x180mm(长*宽*高)、800x510x1020mm(长*宽*高)

9. 运行模式：触控屏全自动负压抽取

二、测试原理

仪器基于减压凝固法（真空凝固法） 与 Sievert 定律设计，核心通过真空环境析出氢气并计算 DI 值。取定量铝液注入样杯，密封后启动内置真空泵抽真空，形成负压环境；铝液凝固时，溶解的氢气因分压降低快速析出形成气泡，影响试样致密度。通过高精度压力传感器监测真空度变化，结合智能算法计算氢含量；同时分别测定常压凝固试样密度 ρa 与真空凝固试样密度 ρb，按公式DI=(ρa-ρb)/ρa×100% 得出密度当量值，直观反映氢与夹渣的综合影响。全程自动化，3-5 分钟完成检测，结果精准可重复。

三、应用范围

广泛覆盖铝合金熔铸全产业链，适配炉前、车间及实验室场景。汽车制造：轮毂、发动机缸体、变速箱壳体等零部件生产，严控气孔缺陷，保障轻量化与安全性能。航空航天：7050/2024 等高强铝合金结构件、精密铸件检测，满足氢含量≤0.08ml/100gAl、DI＜1.5% 的高标准要求。3C 电子：笔记本外壳、手机中框、散热器等精密压铸产品，降低针孔不良率，保障外观与散热性能。铝型材加工：建筑门窗、光伏支架、轨道交通型材等，监控除气效果，避免挤压起皮、气泡缺陷。此外，适配科研院校材料研发、熔炼工艺优化及铝锭、铝箔等产品质量抽检，是铝合金铸造行业的质控设备。

四、产品用途

炉前台式铸造铝合金含氢量DI值检测仪是铝合金熔铸行业专用炉前质量控制设备，核心用于快速测定熔融铝液中氢含量与密度当量 DI 值，精准评估铝液洁净度与除气精炼效果。铝液中氢气是导致铸件针孔、气孔、疏松等缺陷的核心诱因，会直接降低铸件力学性能与内部质量。该仪器可在浇注前快速判定铝液是否达标，指导除气工艺调整，将氢含量与 DI 值控制在合规范围，有效降低铸件废品率，减少材料与能源损耗，保障生产稳定性与产品一致性。适配多保温炉炉前场景，兼顾生产质控与工艺优化，为质量追溯提供数据支撑。