台式真空压铸铝型材含氢量DI值检测仪依托真空检测原理，整体结构稳固，适用于车间质检室固定使用。仪器可一站式完成压铸铝型材氢含量与 DI 值检测，精度高、抗干扰强，检测结果可信度高。操作流程简单，能有效分析产品内部品质，追溯工艺问题，帮助工作人员调整除气、熔炼流程，广泛应用于铝合金压铸、铝型材加工企业的成品检测与工艺分析工作。

台式真空压铸铝型材含氢量DI值检测仪采用真空检测技术，机身稳固适合固定工位使用。可同步检测压铸铝型材氢含量与 DI 值，测量精准、数据稳定。能快速判定材料含气状态与致密性，及时发现气孔等缺陷，辅助优化熔炼工艺，是压铸及铝型材行业实验室、质检工位的专用设备。

一、设备规格

1. 智能操控方式：触屏全自动真空抽气

2. DI参数测量精度：0.1%、0.02%、0.01%

3. 针孔判定类别：自动判定、无

4. 极限负压数值：99Kpa

5. 抽气流动速度：1.8L/S、2.0L/S

6. 真空腔体尺寸：Φ180*120mm

7. 称量测量精度：0.01g、0.001g、0.005g

8. 密度检测准确度：0.001g/cm³、0.0001g/cm³

9. 设备外框尺寸：800x510x1020mm(L*W*H)、300x400x180mm(L*W*H)

二、测试原理

该设备核心采用真空减压凝固密度对比法，结合精密称重传感技术完成检测。仪器依托负压析氢物理特性，通过对比常压与真空环境下试样的密度差值计算DI值，直观反映铝材含氢量与内部缺陷程度。检测时，将标准制备的铝试样分别进行常压密度检测与真空凝固密度检测，常压下测出试样原始密实密度；再将试样置于密闭真空腔体中，抽取空气形成负压环境，使试样内部残留氢气充分析出并形成微小孔隙，降低试样密实度。设备通过高精度传感器采集两组密度数据，依托内置标准算法自动运算得出密度当量DI值，DI值越高代表铝材含氢量越高、内部缺陷越严重。设备搭载智能温压补偿系统，可消除环境温度、气压波动带来的检测误差，保障检测数据精准、稳定、重复性强。

三、应用行业

该仪器适配各类压铸铝件与挤压铝型材质量检测，广泛应用于多行业铝材制造领域。汽车制造行业主要用于新能源汽车电池壳体、轮毂、发动机压铸件、车身铝型材等关键零部件质检，严控氢致缺陷，保障整车安全性能。3C电子行业适配手机中框、笔记本外壳、散热铝型材、精密压铸构件检测，满足精密铝材的高品质要求。轨道交通领域用于列车车体型材、制动铝铸件、内饰结构件检测，保障轨道交通设备运行稳定性与安全性。建筑铝材行业可检测门窗型材、幕墙铝型材、装饰铝合金构件，提升产品耐用性与外观品质。同时适用于通用机械阀体、泵体、光伏支架、医疗器械铝配件等产品检测，普遍应用于各大铝压铸工厂、铝型材生产企业、质检实验室、第三方检测机构及科研院校，是铝合金加工行业标准化质量管控的核心设备。

四、产品用途

台式真空压铸铝型材含氢量DI值检测仪是一款专为压铸、挤压铝合金行业设计的高精度实验室及炉前检测设备，主要用于快速测定固态压铸铝件、工业铝型材的内部氢含量与密度当量DI值，综合评定铝材内部针孔率、疏松度及冶金纯净度。铝合金在熔炼成型过程中极易吸附氢气，残余氢是导致铸件气孔、鼓包、开裂、力学性能不达标等质量缺陷的核心因素，严重影响铝材结构强度与使用寿命。该仪器可精准检测成品、半成品铝型材及压铸件的含气质量，有效验证熔炼除气、精炼工艺的实际效果，帮助企业及时调整熔炼参数，规避批量质量问题。同时可用于生产抽检、成品质检、工艺整改验证与质量数据追溯，精准区分产品质量等级，降低报废损耗，稳定生产工艺，为企业标准化品质管控和工艺优化提供可靠的数据支撑。