便携式GB/T 5611-2017铝液测氢仪，严格遵循对应国家标准生产，依托真空减压凝固法实现检测。整机轻量化设计，手持移动方便，不受场地限制，可灵活用于厂区各处炉前检测。设备搭载精密元器件，自动化程度高，一键启动即可完成整套测试工序，短时间内精准检测铝液氢含量、评定针孔等级，性能稳定，广泛应用于各类铝合金加工生产环节。

便携式GB/T 5611-2017铝液测氢仪符合国标规范，采用真空减压凝固原理。机身轻便易携带，移动作业灵活，适配现场多点检测。设备操作简单，全自动完成抽真空、凝固、分析全流程，快速测出铝液氢含量，判定针孔缺陷等级，是铝铸造现场巡检、炉前抽检的理想设备。

一、产品原理

本设备严格执行 GB/T 5611-2017 国家标准，核心采用减压凝固法，依据气体溶解平衡原理工作。常压状态下，氢气均匀溶解于高温铝液中，遵循亨利定律，气体溶解度与环境压力呈正相关。当仪器内部形成负压真空环境后，铝液中氢气溶解度快速降低，溶解态氢气大量析出，在金属液内部形成气泡。铝液含氢量越高，凝固后试样的针孔、疏松、气泡缺陷就越明显。仪器通过构建稳定真空工况，使铝液试样在低压环境下完整凝固，结合针孔等级目视判定、密度当量测算两种方式，精准换算出铝液氢含量，计量单位为 mL/100gAl。设备搭载微型真空单元与抗干扰传感组件，可适应车间高温、粉尘等复杂工况，保证检测结果稳定、符合国标要求。

二、测试方法

定性检测法：试样凝固后，对照国标标准针孔图谱，观察试样表面、断面气孔分布与大小，划分针孔等级，快速判断铝液含氢是否超标。

定量检测法：对凝固试样进行密度检测，计算密度当量 DI 值，结合换算公式精准得出具体氢含量数值。

现场比对法：连续多组取样检测，对比精炼前后数据，直观评估除气工艺效果，为熔炼参数调整提供依据。整套测试无需复杂辅助设备，检测周期短，适配流动式现场质检。

三、操作流程

设备检查：开机完成整机自检，查看电量、真空管路、密封部件是否完好，确认仪器运行正常。

工具预热：将专用坩埚置于高温区域预热，避免低温坩埚导致铝液提前凝固，影响检测精度。

现场取样：使用专用取样勺在熔炼炉、保温炉内取样，剔除表面氧化渣，快速转移铝液，防止吸入空气。

装样密封：将铝液注入预热坩埚，迅速放入仪器真空腔，扣紧密封盖，保证腔体密封不漏气。

启动检测：触控面板启动检测程序，设备自动完成抽真空、恒压保压、静置凝固、泄压复位全流程。

结果判定：取出试样，按照国标要求完成定性评级或定量测算，记录、留存检测数据。

现场清理：清空真空腔，擦拭坩埚及腔体内部残留金属碎屑，做好设备养护，完成单次检测。

四、技术指标

1. 整机尺寸参数：300x400x180mm(L*W*H)、800x510x1020mm(L*W*H)

2. 最大负压：99Kpa

3. 称重检测精度：0.001g、0.01g、0.005g

4. 真空抽取速度：2.0L/S、1.8L/S

5. 针孔识别级别：无、自动识别

6. 密度测定精度：0.001g/cm³、0.0001g/cm³

7. 真空腔体内径：Φ180*120mm

8. DI数值检测准确度：0.02%、0.1%、0.01%

9. 运行操控方式：触控屏幕全自动进行真空作业

便携式GB/T 5611-2017铝液测氢仪机型体积小、便携易移动，可在各熔炼工位、浇铸区域灵活巡检，操作简单易学，广泛应用于中小型铝加工企业，有效降低铸件气孔、疏松等质量缺陷，是炉前快速质量管控的常用设备。