触摸屏质量法PC塑料熔指仪，以质量法为检测核心，针对 PC 工程塑料特性设计，精准测定熔体流动速率。设备配备一体化触摸屏，人机交互直观便捷，可一键启动整套测试流程。精密恒温系统控温误差小，运行稳定，自动完成切料、称重、数据运算与结果存储。严格遵循 GB/T 3682、ISO 1133 标准，数据重复性优异，广泛应用于塑料生产、实验室检测及配方研发领域。

触摸屏质量法PC塑料熔指仪采用质量法检测原理，专用于 PC 塑料熔体流动速率测试。搭载高清触控操作屏，参数设置、流程操控一目了然。高精度控温系统保障温场稳定，取样、计时、数据计算全自动完成，测试结果精准。符合国标与国际检测规范，操作简便，适用于企业质检、材料研发等场景。

一、设备参数

1. 整机外型规格：530x330x600

2. 温控区间：0℃-450℃

3. 恒温偏差：±0.5℃

4. 物料裁断模式：手自一体操控

5. 人机操作界面：7寸触控屏、4.3寸触控屏

6. 试验方法：体积法、质量法

7. 供电规格：220V±10% 50Hz

二、测试产品

注塑级PC：眼镜片、车灯透镜、电子外壳、医疗器械壳体等透明或着色制品专用料。

玻纤增强PC：PC+10%GF、PC+20%GF、PC+30%GF等用于结构件的增强体系。

阻燃PC：添加磷系或硅系阻燃剂的PC，用于开关面板、充电器外壳等。

PC/ABS合金：PC与ABS共混材料，流动性介于纯PC与ABS之间。

回收PC：从光盘、水桶、边角料中回收再造粒的PC材料。

三、操作步骤

以下按顺序罗列：

干燥样品：PC测试前必须在120℃干燥4–6小时，含水率低于0.02%。这一步非常关键，PC不干透会严重降解，测出来的熔指虚高，数据不可用。

开机预热：设定试验温度（PC典型测试温度为300℃，常用载荷1.2kg），启动加热系统，待料筒稳定至设定值±0.2℃。

清洁口模与活塞：取出口模用铜刷清理残料，擦拭活塞杆确保滑动顺畅。

装填样品：称取干燥后PC粒料约5–7g，用漏斗加入料筒，装料杆垂直压实，避免气泡残留。

预热熔融：插入活塞，按标准规定预热5–7分钟，使PC熔融。

加载砝码与测试：将对应砝码（常用1.2kg）平稳置于活塞顶端，按下启动键。仪器自动切割挤出样条（通常每30秒切一次），称重后计算MFR值并显示在触摸屏上。

清洁关机：取出活塞和口模，趁热清理残料。待料筒冷却至室温后关闭电源。

四、应用场景

触摸屏质量法PC塑料熔指仪专用于测量聚碳酸酯（PC）在熔融状态下的质量流动速率（MFR，单位g/10min）。其具体应用场景罗列如下：

注塑成型前的原料验收：生产PC透明件（如眼镜镜片、车灯透镜、防护面罩、水杯）前，测定原料熔指是否在工艺允许范围内。说人话就是：PC流动性太差充不满薄壁模具，太稀又容易产生流痕或内应力开裂，上机前测一下能避免批量报废。

改性PC配方验证：添加玻纤、阻燃剂、抗紫外线剂或增韧剂后，通过熔指变化判断改性效果。通俗讲就是：加阻燃剂之后PC变稠了多少，是否还在注塑机可加工范围内，测一下就清楚。

热降解与回料评估：PC在高温下易发生水解或热氧化降解，导致熔指异常上升。该仪器用于检测再生料或长时间保温后的熔指变化，确定回料掺混比例。

生产批次一致性抽检：定期从干燥料斗后或包装袋中取样复测，防止因原料批次波动或干燥不充分导致加工异常。

失效分析与客诉追溯：客户投诉产品开裂或尺寸超差时，复测同批次PC原料熔指，排查是否为流动性异常所致。