触摸屏体积法PEEK塑料熔体流动速率仪，运用体积法精准测定 PEEK 等特种工程塑料的熔体流动速率。整机搭载智能触控操作系统，人机交互便捷，各项运行参数实时可视。精密恒温系统耐高温、控温精度高，充分匹配 PEEK 材料测试要求。仪器可自动完成整套测试流程，数据运算快速、结果重复性好，严格遵循 GB/T 3682、ISO 1133 标准，广泛应用于塑料制造、质检机构与科研领域。

触摸屏体积法PEEK塑料熔体流动速率仪采用体积法检测原理，适配 PEEK 高性能塑料检测。高清触摸屏操作直观，参数设置、流程控制一键完成。高精度温控系统控温稳定，可精准把控高温测试环境。设备自动化程度高，自动完成出料、计时、数据测算，符合国标与国际标准，适用于企业质检、材料研发及专业实验室。

一、适用范围

仪器专用于测量聚醚醚酮（PEEK，英文名Polyether Ether Ketone）及其改性材料在熔融状态下的体积流动速率（MVR，单位cm³/10min），并可依据熔体密度换算输出质量流动速率（MFR，单位g/10min）。其具体适用范围罗列如下：

纯PEEK树脂：未填充的注塑级或挤出级聚醚醚酮原料，典型测试温度通常为380℃或400℃。

玻纤增强PEEK：如PEEK+30%GF，用于提高刚性和尺寸稳定性的增强体系。

碳纤增强PEEK：如PEEK+30%CF，用于航空航天、医疗植入物等高强度和轻量化要求领域。

耐磨改性PEEK：添加聚四氟乙烯（PTFE）、石墨或二硫化钼的润滑级PEEK。

回收PEEK：从水口料或机加工废屑中回收再造粒的材料。

说人话就是：PEEK是顶级耐高温工程塑料，流动性本来就差，加了玻纤或碳纤之后更稠。这台机器专门用来测这一类“又黏又贵"的材料，确保上机前流动性能达标。

二、检测原理

依据GB/T 3682及ISO 1133标准中的方法B（体积法）。将PEEK样品装入垂直加热料筒中，升温至规定试验温度（PEEK典型测试温度为380℃或400℃，常用载荷5kg或10kg）。达到设定温度并完成预热后，样品熔融。在标准砝码加压作用下，熔体从底部标准口模毛细孔挤出。仪器内置高精度位移传感器，实时监测活塞在单位时间内的下降位移。由于料筒内径固定，系统通过公式“MVR =（位移距离 × 截面积）/ 时间"直接计算MVR值。

说人话就是：把PEEK颗粒加热到接近400度化成高黏度熔体，压上砝码，机器盯着活塞杆往下走了多少毫米。料筒粗细是固定的，活塞走了多少就对应挤出了多少体积，直接算出每10分钟流了多少立方厘米。PEEK流速很慢，用切料称重的质量法很难切到足够长的样条，体积法更准。

设备采用PID智能温控与铂电阻传感，料筒温度波动控制在±0.2℃以内。配备自动挡料密封机构，预热阶段防止熔体提前流出，保证测试起点准确。

三、产品参数

1. 供电规格：220V±10% 50Hz

2. 检测方法：体积法、质量法

3. 触控操作屏：4.3寸触控显示屏、7寸触控显示屏

4. 物料裁切模式：手动自动两用模式

5. 温度调节区间：0℃-450℃

6. 恒温控制精度：±0.5℃

7. 设备外观规格：530x330x600

四、操作步骤

触摸屏体积法PEEK塑料熔体流动速率仪测试时以下按顺序罗列：

开机预热：设定试验温度（PEEK常用380℃或400℃），启动加热系统，待料筒温度稳定至设定值±0.2℃并保持15–20分钟，确保全系统热平衡。PEEK预热时间比普通塑料长，温度不到不要勉强测试。

清洁口模与活塞：取出口模用铜刷、高温棉布清理残料，擦拭活塞杆确保滑动顺畅。PEEK冷却后极硬，务必趁热清理。

装填样品：称取PEEK粒料约6–8g（增强料建议8g），用漏斗缓慢加入料筒，装料杆垂直压实三次，排出气泡。PEEK熔融后体积变化小，装料量要足。

预热熔融：插入活塞，按标准规定预热7–10分钟，使PEEK熔融。增强级材料可适当延长至12分钟。

加载砝码与启动测试：选择对应载荷（常用5kg或10kg）平稳置于活塞顶端，按下启动键。仪器自动采集位移传感器数据，计算后显示MVR/MFR值于触摸屏。

清洁关机：取出活塞和口模，趁热迅速清理残料。待料筒降至室温后关闭电源。PEEK冷却固化后极难清除，务必趁热完成清洁。