数显体积法色母粒熔融指数测定仪主要采用体积法测量色母粒及配套塑料粒子的熔体流动速率。仪器配备数字显示系统，各项运行参数一目了然，精密控温单元升温均匀、控温误差小，保障测试条件统一。整机运行稳定，半自动操作流程简单易学，检测数据重复性优异。严格遵循 GB/T 3682 等标准，是色母企业、塑胶加工厂及实验室常用的专业检测设备。

数显体积法色母粒熔融指数测定仪采用体积法检测原理，专为色母粒量身打造。高清数显面板，参数读取清晰直观，高精度温控系统恒温稳定，适配色母粒测试要求。设备操作简易，可自动完成计时、出料、数据核算，测试结果精准稳定。符合国标检测规范，适用于色母生产、来料质检与配方研发场景。

一、设备规格

1. 温控范围：0℃-450℃

2. 恒温稳定性：±0.5℃

3. 试样裁切：手自一体模式

4. 操作界面：7寸、4.3寸触控屏

5. 检测手段：体积法、质量法

6. 供电要求：220V±10% 50Hz

7. 整机尺寸：530×330×600

二、适用产品

PE色母粒：聚乙烯载体，用于吹膜、注塑、管材等。

PP色母粒：聚丙烯载体，用于编织袋、汽车件、家电外壳等。

ABS色母粒：ABS载体，用于电子电器、玩具等。

PS色母粒：聚苯乙烯载体，用于透明制品、日用品等。

PET色母粒：PET载体，用于瓶片、化纤等。

功能母粒：如阻燃母粒、抗静电母粒、增白母粒等。

生物降解色母粒：PLA、PBAT等载体，用于可降解制品。

三、操作原理

数显体积法色母粒熔融指数测定仪依据GB/T 3682及ISO 1133标准中的方法B（体积法）设计，用于测量色母粒及其载体树脂在熔融状态下的体积流动速率（MVR，单位cm³/10min），并可依据熔体密度换算输出质量流动速率（MFR）。

操作原理如下：将色母粒样品装入垂直加热料筒中，升温至规定试验温度（色母粒常用190℃、230℃或依据载体树脂确定，如PE载体用190℃，PP载体用230℃）。在预设标准载荷（常用2.16kg或5kg）加压下，熔体从底部口模毛细孔挤出。仪器内置高精度位移传感器，实时监测活塞在单位时间内的下降位移。由于料筒内径固定，系统通过公式“MVR =（位移距离×截面积）/时间"直接计算MVR值，并自动显示在数显屏上。

说人话就是：把色母粒加热到指定温度化成带颜色的熔体，压上砝码，机器盯着活塞杆往下走了多少毫米。料筒的粗细是固定的，活塞走了多少就等于挤出了多大体积，直接算出每10分钟流了多少立方厘米。色母粒里含有大量颜料和分散剂，流速可能变化较大，体积法不用切料称重，测高流速或含填料样品更准。

设备采用PID温控，料筒温度波动≤±0.2℃。配备自动挡料机构，预热阶段防止熔体提前流出，保证测试起点准确。数显面板可实时显示位移量与MVR计算结果。

四、检测流程

开机预热：依据载体树脂设定试验温度（PE载体190℃，PP载体230℃），启动加热系统，待料筒温度稳定至设定值±0.2℃。

清洁口模与活塞：取出口模用铜刷清理残料，擦拭活塞杆确保滑动顺畅。色母粒残留颜色易污染后续测试，务必清洁干净。

装填样品：称取色母粒约5–8g，用漏斗加入料筒，装料杆垂直压实，避免气泡。

预热熔融：插入活塞，按标准预热4–6分钟，使色母粒熔融。

加载砝码与启动测试：选择对应砝码（常用2.16kg或5kg）置于活塞顶端，按下启动键。仪器自动采集位移数据，计算后显示MVR/MFR值。

清洁关机：取出活塞和口模，趁热用铜刷、棉布清理残料及颜色残留。待料筒降至室温后关闭电源。