全自动实验室塑料原料熔融指数测试仪专门用于检测各类通用及工程塑料原料的熔融指数。整机采用一体化设计，运行稳定，全程自动化作业，大幅减少人工操作。高精度恒温系统控温误差小、温场均匀，有效保障测试精度。仪器可自动存储、调取检测数据，结果重复性强，严格遵循国内外检测标准，广泛应用于塑胶生产、来料检测、科研分析等多个领域。

全自动实验室塑料原料熔融指数测试仪适用于各类塑料原料熔体流动速率检测。设备自动化程度高，可全自动完成进料、计时、切料及数据计算。搭载精密温控系统，控温稳定精准，测试条件统一。操作简便，数据真实可靠，符合 GB/T 3682 标准，是塑料企业、质检部门及实验室原料检验、配方研发的常用设备。

一、工作原理

依据GB/T 3682及ISO 1133标准。将塑料原料装入垂直加热料筒，升温至规定试验温度（如PE 190℃、PP 230℃、PC 300℃），使样品熔融。在预设标准载荷（如2.16kg、5kg等）加压下，熔体从底部口模毛细孔挤出。仪器采用质量法（自动切割称重）或体积法（位移传感器监测活塞下降），结合时间与几何参数自动计算输出MFR或MVR值。

设备采用PID温控，料筒温度波动≤±0.2℃。全自动模式下，预热、挡料、切割、称重、计算、清洗提示全部由系统完成。

二、仪器参数

1. 供电参数：220V±10% 50Hz

2. 整机外观尺寸：530x330x600

3. 物料截取方式：手动自动一体化

4. 触控操作屏：4.3寸触控屏、7寸触控屏

5. 检测方案：质量法、体积法

6. 温度调控范围：0℃-450℃

7. 恒温控制精度：±0.5℃

三、运用场景

全自动实验室塑料原料熔融指数测试仪适用于各类热塑性塑料原料的流动性能检测，具体场景罗列如下：

原料入厂验收：塑料制品企业收到PE、PP、ABS、PC等原料批次后，抽样检测熔指是否与供应商提供的牌号指标一致，防止混料或劣质料流入产线。

配方研发与改性验证：改性塑料企业在添加玻纤、阻燃剂、增韧剂后，通过熔指变化判断配方调整是否成功。

生产过程中抽检：注塑或挤出产线定期从干燥料斗或包装袋中取样复测，监控批次间稳定性。

回收料质量评估：对水口料、再生料进行熔指复测，判断与新料的合理掺混比例。

第三方检测与科研实验：检测机构承接委托测试，高校实验室用于高分子材料教学研究。

说人话就是：从原料进厂、配方调试、生产过程到废料回收，只要搞塑料加工的都离不开这台机器。

四、实操方法

开机预热：设定试验温度，加热至料筒稳定±0.2℃。不同塑料切换时需确认温度与载荷匹配。

清洁装配：取出并清理口模、活塞杆，确保无残料。装回口模，插入活塞检查滑动是否顺畅。

装样压实：称取原料约4–8g，用漏斗加入料筒，装料杆垂直压实，重复2–3次排出气泡。

预热熔融：插入活塞，按标准预热4–7分钟。全自动模式下系统自动计时并保温。

启动测试：加载对应砝码，按下启动键。仪器自动完成挡料开启、定时切割（质量法）或位移采集（体积法），结果自动显示。

清理关机：取出活塞、口模，趁热用铜刷清理残料。待料筒冷却后关闭电源。