智能质量法塑料颗粒熔体流动速率仪依托质量法精准测定塑料颗粒的熔体流动速率。设备集成智能操控模块，功能丰富、上手简单，精密恒温装置温场均匀，可满足不同材质的测试温度要求。全程半自动运行，自动完成取样、计量、数据分析等工作，有效降低人为误差。严格执行国内外检测标准，性能稳定，是塑胶企业、质检机构及科研实验室的基础检测设备。

智能质量法塑料颗粒熔体流动速率仪采用质量法检测原理，适配各类塑料颗粒测试。搭载智能控制系统，操作便捷，高精度温控系统控温稳定。设备可自动完成计时、取样、称重与数据运算，检测精度高、数据重复性好。符合 GB/T 3682、ISO 1133 标准，适用于塑料生产、来料质检、实验室研发等场景。

一、适用领域

塑料制品生产企业：对PP、PE、PS、ABS等颗粒原料进行入厂验收，确保熔指符合工艺要求。

改性塑料行业：验证添加玻纤、阻燃剂、增韧剂后材料的流动性变化。

石化与合成树脂行业：树脂出厂前的熔指分级与牌号判定。

回收塑料行业：评估再生颗粒的流动性，确定与新料的掺混比例。

第三方检测与高校实验室：承接委托测试或开展高分子材料教学实验。

二、产品型号

1. 试样切割模式：全自动与手动两用

2. 触控显示面板：7寸触控屏、4.3寸触控屏

3. 检测试验方式：体积法、质量法

4. 温度控制区间：0℃-450℃

5. 恒温把控精度：±0.5℃

6. 输入电压频率：220V±10% 50Hz

7. 设备整体尺寸：530x330x600

三、操作步骤

以下按顺序罗列：

开机预热：设定试验温度，启动加热系统，待料筒温度稳定至设定值±0.2℃。

清洁口模与活塞：取出口模用铜刷清理残料，擦拭活塞杆确保滑动顺畅。

装填样品：称取塑料颗粒约4–8g，用漏斗加入料筒，装料杆垂直压实2–3次，排出气泡。

预热熔融：插入活塞，按标准规定预热4–7分钟，使颗粒熔融。

加载砝码与启动测试：选择对应砝码平稳置于活塞顶端，按下启动键。仪器自动完成挡料开启、定时切割、样条称重与MFR计算。

清洁关机：取出活塞和口模，趁热用铜刷、棉布清理残料，待料筒冷却后关闭电源。

四、测试原理

智能质量法塑料颗粒熔体流动速率仪依据GB/T 3682及ISO 1133标准中的方法A（质量法）设计，用于测量塑料颗粒在熔融状态下的质量流动速率（MFR，单位g/10min）。

测试原理如下：将塑料颗粒样品装入垂直加热料筒中，升温至规定试验温度（如PE 190℃、PP 230℃），使样品熔融。在预设标准载荷（如2.16kg、5kg等）加压作用下，熔体从底部标准口模毛细孔挤出。仪器内置自动定时切割装置，按预设时间间隔（通常为30秒或60秒）将挤出的样条切断。切割后的样条由高精度电子天平自动称重，系统依据公式 MFR=(样条平均质量×600)/切割时间自动计算并输出MFR值。

说人话就是：把塑料颗粒加热到指定温度化成糊状，压上砝码，机器每隔固定时间自动切一段下来，称一下这段多重，然后算出每10分钟总共流了多少克。质量法是目前通用的测试方式，适合大部分常规塑料。

设备采用PID智能温控，料筒温度波动控制在±0.2℃以内。配备自动挡料机构，预热期间防止熔体提前流出。触摸屏操作，测试结果自动存储与打印。