单臂微机钢板拉力试验机为单空间单柱结构，整机紧凑，适用于薄钢板、钢带等金属材料的拉伸、弯曲等力学性能检测。搭载交流伺服驱动与滚珠丝杠传动系统，配备高精度负荷传感器，试验力值精度优于±1%，速度0.01-500mm/min无级可调。微机控制软件实时显示力-位移曲线，自动计算抗拉强度、屈服强度等关键力学参数，满足GB/T 228.1等标准。

单臂微机钢板拉力试验机采用单柱结构，专用于薄钢板、钢带等金属材料中小负荷的拉伸力学性能测试。设备配备微机测控系统与高精度传感器，可自动采集力值与位移数据，实时显示试验曲线并计算抗拉强度、屈服强度等参数，测量精度达0.5-1级。适用于钢板生产质检与材料研究。

一、仪器功能

该设备是一款集高精度测量与智能控制于一体的材料力学测试设备，专为中小负荷（通常≤10kN）的金属板材测试设计。

核心测试功能：该设备可精确测定钢板在拉伸载荷下的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率及弹性模量等关键力学参数。试验过程中，微机系统自动采集力值与位移信号，实时绘制力-位移或应力-应变曲线。

多样化试验扩展：通过更换专用夹具，设备可扩展进行压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多种力学试验，满足不同测试标准和场景需求。

智能化控制系统：设备内置全数字闭环控制系统，支持试验参数自动存储、曲线动态显示、批量试验及报告自动生成（可导出为Word/Excel格式）。安全方面配备程控与机械两级限位保护、过载自动停机及紧急停机按钮。

二、检测范围

适用材料：主要适用于各类钢板、钢带、金属薄板、有色金属及合金材料，也可用于钢丝、紧固件等金属制品。同时可兼容非金属材料如塑料、橡胶、薄膜、复合材料等的力学测试。

典型技术参数：以常规单臂微机拉力试验机为例，最大试验力通常为10kN（约1000kgf），试验力精度优于±1%，位移分辨率0.01mm，速度范围0.01-500mm/min无级可调，有效拉伸空间约700mm，有效试验宽度400mm左右。检测依据涵盖GB/T 228.1、ISO 527、ASTM D638等国内外标准。

适用行业：广泛应用于钢铁冶金、汽车制造、机械加工、电线电缆、质检机构及科研院校等领域。

三、指标参数

1、设备机型款式：双臂微机式、单臂微机式、单臂数显式、桌面台式

2、力学测试负荷：100KN、50KN、20KN、10KN、5KN、1KN

3、试验调速参数：整机测试移动速度调节范围为0.01~500mm/min，适配各类材料力学测试工况

4、空载有效测试行程（不含夹具配件）：460mm、1000mm、800mm、1100mm

5、设备使用环境：环境相对湿度20%～80%，适宜工作温度为室温至40℃

6、设备供电条件：适配50Hz工频、220V标准交流电源

7、整机运行功率：1.5Kw、0.75Kw、0.11Kw、0.35Kw、0.65Kw

8、整机外观尺寸规格

设备垂直高度：81.5cm、173cm、122cm、200cm、185cm

设备横向宽度：76cm、30cm、80cm、52cm、76.5cm

设备纵深厚度：40cm、49.5cm、40cm、50cm、45cm

9、整机自重参数：500kg、350kg、21.5kg、87kg、250kg

四、操作步骤

参考典型设备操作规程，单臂微机钢板拉力试验机流程如下：

开机与预热：接通电源，开启设备及微机控制系统，预热5-10分钟以稳定传感器，点击软件进行力值与位移清零校准。

试样制备与安装：按GB/T 228.1等标准裁切钢板试样，精确测量并记录试样的厚度、宽度及原始标距。将试样两端对中夹持于上下夹具中，确保试样纵轴与加载中心线同轴，避免偏心加载导致数据偏差。

参数设定：在微机软件中选择试验模式（如拉伸），输入试样尺寸参数，设定试验速度、停机条件（如断裂停机或最大力值停机），部分机型内置标准参数模板可一键调用。

启动测试：点击“开始测试"，设备按设定程序自动加载，屏幕实时显示力值、位移及动态曲线。试样断裂后设备自动停机。

数据导出与清理：系统自动计算抗拉强度、屈服强度、伸长率等结果，保存数据并可导出报告。取下试样，清理夹具工作面，关闭电源并覆盖防尘罩。