微电脑伺服电机螺丝拉力试验机为单柱或门式台式结构，采用伺服电机驱动高精度滚珠丝杠，运行平稳、响应迅速。设备搭载32位ARM微电脑测控系统，实时采集力值与位移数据，自动计算最大力、抗拉强度及断后伸长率等参数。可预设应力速率、应变速率等控制模式，自动绘制力-位移曲线。力值精度优于±0.5%，速度0.01-500mm/min无级可调，满足GB/T 3098.1、ISO 898等标准要求。

微电脑伺服电机螺丝拉力试验机采用单柱台式结构，由高精度伺服电机驱动滚珠丝杠，专用于螺丝、螺栓等紧固件的拉伸与保证载荷测试。设备配备微电脑测控系统与液晶屏，可实时采集力值与位移数据，自动计算抗拉强度、屈服强度等参数，力值精度优于0.5级，满足GB/T 3098等标准。

一、仪器指标

1、设备电源配置：适配常规220V交流市电，设备标准工作频率为50赫兹

2、设备额定功率：1.5Kw、0.65Kw、0.35Kw、0.11Kw、0.75Kw

3、设备作业环境：设备可在室温至40℃温度环境稳定运行，适配空气湿度20%至80%的工况条件

4、测试运行速率：机械测试机构调速范围为0.01~500mm/min，可适配各类材料拉伸、抗压检测需求

5、纯测试有效行程（不含工装夹具）：460mm、1000mm、800mm、1100mm

6、最大试验荷载：50KN、1KN、20KN、10KN、100KN、5KN

7、设备整机款式：单臂微机款、桌上型台式、双臂微机款、单臂数显款

8、整机外观尺寸参数

设备整体高度：81.5cm、185cm、173cm、200cm、122cm

设备平面宽度：76cm、30cm、80cm、52cm、76.5cm

设备机身进深：45cm、40cm、49.5cm、50cm、40cm

9、整机自重重量：250kg、21.5kg、500kg、87kg、350kg

二、测试流程

参考GB/T 3098.1、GB/T 228.1等标准，典型操作流程如下：

设备准备与试样安装：检查电源、传感器、夹具并预热。根据螺丝规格（如M6-M30）选择相应的内螺纹夹具或楔形夹具并安装。将螺丝试件旋入内螺纹夹具，有效旋合长度应至少为公称直径的1倍（1d），确保受力均匀。

参数设定：通过微电脑或软件界面输入试样规格，设定试验速度。当需要测定屈服强度时，弹性段速度不应超过10mm/min；不测定屈服强度时，速度不超过25mm/min。设定停机条件为断裂停机或到达最大力值停机。

启动与监控：清零力值与位移后启动测试。设备自动加载，屏幕实时显示力-位移曲线和动态数据。试样断裂后设备自动停机。

数据处理：系统自动计算并保存极限拉力载荷（Fm）、抗拉强度（Rm = Fm / As）、断后伸长率等结果。判定断裂位置是否符合标准要求（不应断裂在头部），保存并导出报告。

三、适用行业

该设备广泛服务于对紧固件质量有严格要求的诸多领域：

机械制造与汽车工业：用于螺栓、螺钉等各类紧固件的来料检验和成品验证。

建筑与工程：用于高强度螺栓连接副的力学性能检测，保障钢结构安全。

航空与航天：用于高温合金、钛合金等特种紧固件的精密力学分析。

质检与科研机构：作为紧固件产品抽检认证、工艺优化和材料研发的核心分析工具。

四、运作原理

微电脑伺服电机螺丝拉力试验机融合了精密伺服驱动、闭环控制与智能数据处理三大技术模块，以实现对螺丝等紧固件力学性能的精准测定。其核心组件包括高精度传感器、伺服电机及配套的微电脑控制系统。

驱动与加载机制：设备以交流伺服电机作为动力源，通过精密减速系统驱动高精度滚珠丝杠副旋转。该结构将电机的旋转运动转化为移动横梁的垂直直线运动，从而对夹持在上下夹具间的螺丝试样施加轴向拉伸载荷。伺服系统实现了0.001~500mm/min的宽范围无级调速，能灵活适应不同强度等级螺丝的测试要求。

测量与闭环控制系统：加载过程中，高精度力值传感器实时采集拉力信号，光电编码器同步监测横梁位移，分辨率可达0.01mm。控制系统采用PID闭环算法，支持力控、位移控等多种模式的精确切换。试验数据经微处理器处理后实时显示，并依据相应国家标准自动计算抗拉强度、屈服强度等关键参数。

专用测试逻辑与安全保障：针对螺丝的结构特点，控制系统通常内置了完整的检测逻辑（如自动识别断裂点、自动返回初始位置、过载保护等）。设备还配备了电子限位、紧急停止等多重安全机制，确保大负荷测试过程的安全性。