伺服电动线束端子拉力试验机为单柱或门式结构，适用于线束端子、连接器的拉伸及压接剥离强度检测。采用高性能伺服电机驱动滚珠丝杠，配置高精度力传感器（量程2N-5000N可选），力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min无级可调。有效拉伸空间800-1200mm，专用测控软件实时显示力-位移曲线，自动计算最大力、抗拉强度等参数，符合GB/T及行业标准，广泛应用于汽车电子、新能源等领域。

伺服电动线束端子拉力试验机采用单柱或门式结构，由伺服电机驱动精密滚珠丝杠，专用于线束端子压接拉力、插拔力等力学性能检测。设备配置高精度传感器，力值精度优于±0.5%，速度无级可调，测控系统自动采集数据并计算最大力等参数，满足汽车、电子行业质检需求。

运行原理：伺服驱动与闭环控制

设备的运行原理融合了精密伺服驱动技术与高精度闭环控制系统。

驱动与加载：核心动力源为交流伺服电机，它通过精密减速器和滚珠丝杠将旋转运动转化为直线运动，对试样施加精确可控的拉伸载荷。测试速度可在0.1-500mm/min范围内无级调节，以满足不同标准（如USCAR21）的测试速率要求（通常推荐100±25mm/min）。

测量与控制：在加载过程中，高精度力值传感器（精度通常优于±0.5%）实时采集拉力信号，位移传感器同步记录形变数据。设备采用PID闭环算法对整个过程进行动态控制，确保力值与位移的精确对应。当端子脱落或达到设定力值时，系统自动停止并记录最大拉力值，同时可绘制力-位移曲线用于深入分析。

功能用途：确保连接机械性能

该设备的核心功能是测试线束端子的拉脱力，这是评估压接工艺质量关键的机械性能指标。测试标准要求，拉脱力的断裂位置应在导线而非压接区，否则视为工艺缺陷。

核心测试项目：

端子与导线压接力（拉脱力）：直接反映压接工艺的可靠性，是必检项目。

导线抗拉强度：测定电线、光纤导线等自身的断裂强力与延伸率。

端子与壳体固定力：用于测试端子在外壳中固定的牢固程度。

焊点附着力：针对焊接连接的线束，评估焊点的抗拉能力。

扩展功能：通过更换专用夹具，该设备还可进行插拔力测试、剥离测试等，功能灵活扩展。

产品参数：

1、设备整机自重：250kg、500kg、87kg、350kg、21.5kg

2、整机结构尺寸参数

机身进深尺寸：50cm、40cm、49.5cm、45cm、40cm

机身横向幅宽：52cm、76cm、30cm、80cm、76.5cm

机身整体高度：173cm、81.5cm、200cm、122cm、185cm

3、设备电气功耗：0.65Kw、1.5Kw、0.11Kw、0.75Kw、0.35Kw

4、市电供电条件：设备适配国标220V交流电压，标准工作工频为50Hz

5、设备工作工况：适宜作业温度为室温至40℃，工作环境相对湿度维持在20%～80%即可稳定运行

6、试验调速性能：设备测试位移速率可调范围为0.01~500mm/min，适配各类材料力学检测作业

7、无夹具有效试验行程：1000mm、460mm、1100mm、800mm（不含试验夹持装置）

8、力学试验额定载荷：20KN、5KN、100KN、10KN、50KN、1KN

9、设备结构型号：单臂数显式、双臂微机智能控制式、桌上台式、单臂微机智能控制式

适用行业：聚焦高可靠性领域

伺服电动线束端子拉力试验机广泛应用于对连接可靠性有严苛要求的行业：

汽车电子：用于新能源汽车高压线束、传感器线束等的端子压接质量检测。

消费电子：用于各类连接器、USB接口、内部导线的结合强度验证。

新能源电池：用于电池模组采集线束、高压连接器等的拉力测试。

航空航天：对连接器、线束的可靠性有高要求，是生产和检验中的设备。

建议在采购时重点关注设备是否符合USCAR21、GB/T等主流测试标准，并根据常用端子规格选择2N-5000N范围内合适的传感器量程。