产品简介

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带电脑桌上型拉杆拉力试验机采用单柱或门式结构,由伺服电机驱动精密滚珠丝杠,专用于推拉杆、换挡拉索等传动部件的抗拉强度、屈服强度等力学性能检测。设备搭载电脑测控系统,实时采集力值与位移数据并生成曲线,力值精度优于±0.5%,有效拉伸空间可达800mm以上。广泛应用于汽车制造、工程机械及自动化设备领域的质量检测。
一、检测产品
该设备适用产品范围广泛,主要包括:
拉杆与推拉杆类:汽车换挡拉索、油门拉线、刹车推杆等传动部件;工程机械液压缸推拉杆、机器人关节轴、线性模组推杆;小型飞行器操纵拉杆、舵面连接杆等航空部件。
金属与五金件:金属棒材、线材、弹簧、紧固件、端子等。
其他材料扩展:通过更换夹具,还可用于橡胶、塑料、纺织品、胶粘带、皮革、包装材料等非金属材料的拉伸、剥离、撕裂、压缩、弯曲等试验。
二、运行原理
该设备的运行原理基于机电伺服驱动与等速伸长(CRE)原理的协同运作。
驱动与加载机制:设备以伺服电机(或交流马达)为动力源,通过精密减速系统驱动滚珠丝杠副旋转,将电机的旋转运动转化为横梁的垂直直线运动,从而对夹持在上下夹具间的拉杆试样施加拉伸或压缩载荷。同步带传动系统使运行平稳、噪音小,并配有防尘套保护丝杠精度。
测量与控制系统:加载过程中,高精度力值传感器实时采集力值信号(典型精度优于±0.5%),位移传感器(光电编码器)同步监测横梁位移量。带电脑的控制系统(通过PC或嵌入式微电脑)采用全数字闭环控制技术,可设定试验速度(如0.01~500mm/min无级可调)、试验模式(拉伸/压缩/弯曲/剥离/疲劳等)及停机条件。试验全程由电脑软件自动绘制力-位移曲线,试验结束后依据相关标准自动计算抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等结果。
安全保护机制:设备配备上下行程限位、过载保护、紧急停止按钮等多重安全装置,确保操作安全。
三、操作步骤
参考同类型桌上型拉力试验机标准操作规程,带电脑桌上型拉杆拉力试验机典型流程如下:
1. 设备准备与检查
检查设备各部件连接是否牢固,确认电源稳定,并按规范接地。
检查传感器、限位保护开关及夹具螺丝是否锁紧。
接通电源,开启主机及电脑控制系统。
2. 试样制备与安装
根据待测拉杆的形状和尺寸(圆杆/扁杆),选择并安装对应的专用夹具(如Φ3-Φ30mm圆杆夹具或6×25mm扁杆夹具)。
将拉杆试样一端夹持于上夹具,确保其纵轴与加载中心线对齐,避免偏心加载;再将另一端夹持于下夹具。
3. 参数设定
通过电脑测控软件设定关键试验参数:
试验速度:根据测试标准设定,设备通常支持0.01~500mm/min无级可调。
试验模式:选择拉伸、压缩、弯曲或剥离等模式。
停机条件:通常设为“断裂停机"或“达到设定力值停机"。
输入试样尺寸参数及编号信息。
4. 清零与启动测试
将力值与位移通道“清零"。
点击软件中的“开始"或“运行"键,设备按设定程序自动加载。屏幕实时显示力-位移曲线和动态数据。
试样断裂或达到预设条件后,设备自动停机。
5. 数据处理与清理
系统自动计算并保存抗拉强度、断裂伸长率等结果。
计算同组多个有效试样的算术平均值作为最终报告结果,按需生成试验报告。
取下试样,清理夹具及工作台面,关闭设备电源。
四、机器参数
1、整机结构类型:桌面台式设备、单臂数据显示设备、单臂微机控制设备、双臂微机控制设备
2、试验荷载规格:50KN、1KN、20KN、100KN、10KN、5KN
3、试验调速区间:设备测试运行速度可在0.01~500mm/min范围内自由调节,适配多场景力学检测作业
4、无夹具有效行程:1100mm、460mm、1000mm、800mm(不含检测专用夹具)
5、设备使用环境:仪器适配工作温度为常温至40℃,环境相对湿度处于20%~80%区间,适配常规室内检测工况
6、供电电气参数:设备适配220V标准市电,工作工频为50HZ,满足实验室通用供电标准
7、设备额定功率:0.35Kw、0.11Kw、0.75Kw、1.5Kw、0.65Kw
8、整机外形尺寸参数
机身整体高度:173cm、81.5cm、185cm、122cm、200cm
机身整体宽度:76.5cm、30cm、52cm、80cm、76cm
机身整体进深:49.5cm、40cm、50cm、45cm、40cm
9、整机设备重量:21.5kg、350kg、87kg、500kg、250kg
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