电动微机控制金属拉力机是集自动控制、数据采集与结果处理于一体的精密测试设备。采用高性能伺服电机驱动滚珠丝杠传动，配以高精度负荷传感器，全程闭环控制，力值精度可达0.5级。基于Windows平台的专业测控软件，支持等速力、等速位移、等速变形等多种控制方式，可自动计算上/下屈服强度、规定非比例延伸强度、抗拉强度等关键参数。配备限位与过载保护功能，广泛应用于冶金、机械、质检等领域。

电动微机控制金属拉力机采用高刚性门式双柱结构，由全数字交流伺服电机驱动精密滚珠丝杠，实现对金属材料的精密加载。设备配置高精度力值与位移传感器，力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min无级可调。测控系统自动采集数据并实时显示力-位移曲线，可求取抗拉强度、屈服强度、弹性模量及断后伸长率等参数，满足GB/T 228.1标准要求。

适用产品：覆盖广泛的金属及扩展材料

该类设备的核心使命是测试各类金属材料，同时也具备扩展到非金属的“一机多用"能力。

核心金属材料：广泛应用于各类钢材（如钢筋、螺纹钢、钢板）、有色金属（如铝合金、铜材）、紧固件、金属丝/线材等。可依据GB/T 228.1等标准，测定其抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等关键指标。

扩展非金属材料：通过更换夹具，它也能胜任橡胶、塑料、复合材料、纺织纤维、电线电缆等非金属材料的拉伸、剥离、撕裂等试验，实现一机多用。

实验原理：机电伺服与闭环控制的协同

其原理建立在机电伺服驱动与全数字闭环控制技术的协同之上。

驱动与加载：微机系统发出指令，驱动高精度交流伺服电机转动。电机通过减速系统，带动精密滚珠丝杠旋转，将旋转运动转化为移动横梁稳定、精确的直线运动，从而对试样施加拉伸、压缩等载荷。速度可在0.001～500mm/min范围内无级调节，以适应不同材料的测试标准。

测量与闭环反馈：高精度力值传感器和位移传感器实时、同步地采集试样所受的力值与形变信号，并即时反馈给微机系统。系统通过闭环控制技术（PID算法）动态调整加载过程，确保试验严格遵循设定程序。

数据处理：配套的专业软件同步绘制力-位移（或应力-应变）曲线，试验结束后，系统可依据国际/国内标准自动计算并输出抗拉强度、屈服强度、弹性模量等关键指标，支持报告生成。

产品参数

1、整机重量规格：21.5kg、350kg、250kg、500kg、87kg

2、机身外形尺寸参数

机身高度尺寸：122cm、185cm、81.5cm、173cm、200cm

机身宽度尺寸：76.5cm、30cm、52cm、80cm、76cm

机身纵深尺寸：49.5cm、40cm、50cm、45cm、40cm

3、设备功耗参数：0.75Kw、0.65Kw、1.5Kw、0.35Kw、0.11Kw

4、设备供电条件：设备适配50Hz工频、220V标准交流电压，适配绝大多数实验室、检测车间的常规用电环境

5、设备使用工况条件：仪器适配的环境湿度区间为20%～80%，工作温度区间为室温至40℃，可在常规室内环境持续稳定作业

6、测试运行速率：设备试验运行速度可在0.01~500mm/min区间无级调节，调速范围宽泛，可适配各类材料的拉伸、压缩等力学检测试验

7、有效测试行程（不含夹具配件）：1100mm、800mm、460mm、1000mm

8、力学检测额定荷载：20KN、5KN、100KN、10KN、1KN、50KN

9、设备机型规格：单臂微机控制式、双臂微机控制式、台式机型、单臂数显式

操作流程

参考通用电子万能试验机操作规程及技术指南，电动微机控制金属拉力机典型流程如下：

试样制备与尺寸测量：按GB/T 228.1等标准，从待测金属材料上加工或裁切规定形状尺寸的试样。使用量具精确测量试样的原始尺寸并记录。

设备准备与参数设定：检查设备及限位保护装置，根据试样类型安装对应的夹具。通过测控软件设定试验速度（金属拉伸常用1-5mm/min）、停机条件（如断裂停机）、试样尺寸等参数。

安装试样与清零：将试样对中夹持于上下夹具，确保其纵轴与加载中心线对齐，避免偏心加载。随后将软件中的力值与位移通道“清零"。

执行测试：点击“开始"键，设备自动加载。屏幕实时显示力-位移曲线和动态数据。注意观察试样状态，如有异常立即按下急停。

数据处理：试样断裂后设备自动停机。系统自动计算并保存抗拉强度、屈服强度等结果。通常每组测试需多个有效试样，并计算其算术平均值作为最终报告结果。