伺服电子式铝合金拉力机为高刚度门式双柱结构，采用全数字交流伺服驱动系统与精密滚珠丝杠传动，专用于铝合金型材、板材及铸件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。设备力值精度优于±0.5%，速度0.01-500mm/min连续可调，有效拉伸空间可达800mm以上。测控软件实时显示力-位移曲线，自动计算抗拉强度、屈服强度、弹性模量及断后伸长率等关键参数，满足GB/T 228.1、GB/T 16491等标准要求

伺服电子式铝合金拉力机采用门式双柱结构，由高精度伺服电机驱动，专用于铝合金等轻质金属材料的拉伸、弯曲及压缩等力学性能检测。设备配置高精度传感器与闭环测控系统，力值精度优于±0.5%，速度0.01-500mm/min无级可调，满足GB/T 228.1等标准要求。广泛应用于铝型材加工、建材及质检机构。

 运行原理

设备的运行建立在机电伺服驱动与闭环控制技术的协同之上。

驱动与加载：微机控制系统发出指令，驱动高精度交流伺服电机转动。电机通过减速系统，带动精密滚珠丝杠旋转，将旋转运动转化为移动横梁稳定、精确的直线运动，从而对夹持在专用夹具间的铝合金试样施加拉伸载荷。速度可在0.001～500mm/min范围内无级调节，以适应不同标准和铝合金牌号的测试要求。

测量与闭环反馈：高精度力值传感器（精度通常可达0.5级）和位移传感器实时、同步地采集试样所受的力值与形变信号。这些数据被即时反馈给微机系统，形成一个闭环控制回路，系统据此动态调整加载过程，确保试验严格遵循设定程序。

数据处理：配套的专业软件会同步绘制力-位移（或应力-应变）曲线。试验结束后，系统可依据GB/T 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》等标准，自动计算并输出抗拉强度、规定非比例延伸强度（Rp0.2）、断后伸长率等关键指标。

仪器规格

1、设备供电制式：设备采用220V标准单相交流电压，适配50赫兹工频电网，适配国内各类检测实验室、工厂质检工位用电条件

2、整机额定功率：0.65Kw、0.11Kw、0.75Kw、1.5Kw、0.35Kw

3、设备运行工况：仪器工作温度区间为环境常温至40℃，工作相对湿度控制在20%～80%区间，可在常规室内环境持续稳定运行

4、试验移动速率：整机测试运行速度可在0.01~500mm/min范围内无级调节，调速跨度大、通用性强，可满足多种材料力学试验需求

5、有效测试行程（不含夹具配件）：1100mm、1000mm、800mm、460mm

6、额定力学测试载荷：100KN、20KN、5KN、10KN、1KN、50KN

7、设备整机类型：台式机型、单臂微机智能控制型、双臂微机智能控制型、单臂数字显示型

8、整机物理尺寸参数

设备竖向高度：200cm、173cm、185cm、81.5cm、122cm

设备横向宽度：52cm、76cm、30cm、80cm、76.5cm

设备纵深尺寸：40cm、49.5cm、40cm、50cm、45cm

9、设备整机重量：87kg、21.5kg、500kg、350kg、250kg

适用领域

伺服电子式铝合金拉力机广泛应用于对铝合金材料性能有严格要求的多个领域。根据GB/T 16865-2023的规定，该标准适用于变形铝、镁及其合金板、带、箔、管、棒、型、线、锻件等加工制品的室温、高温及低温拉伸试验。

核心适用产品：各类铝合金型材（如建筑门窗幕墙型材）、铝合金板/带/箔（如铝箔）、铝合金管/棒/线材及铝锻件等。

主要应用行业：广泛应用于航空航天（如飞机蒙皮）、汽车制造（如车身轻量化部件）、轨道交通（如高铁车体）、建筑装饰（如幕墙）以及包装材料（如食品铝箔）等行业。

测试功能扩展：通过更换夹具，该设备还可进行压缩、弯曲、剥离、撕裂等多种力学试验，也可兼容测试橡胶、塑料等其他非金属材料。

操作步骤

一个标准的铝合金拉伸测试流程（参考GB/T 16865及通用操作规程）主要包括：

试样制备与尺寸测量：按标准从铝合金产品上截取并加工成规定形状（如矩形或圆形）的试样。精确测量试样的原始尺寸（宽度、厚度或直径）并标记标距。

设备准备：检查设备状态，根据试样类型安装对应夹具（如铝合金薄板常用带橡胶面的平推夹具以防打滑）。按顺序开启试验机电源和计算机控制系统，建议预热20分钟以上使系统稳定。

参数设定与试样安装：在软件中设定试验速度（如按标准规定的应力速率或应变速率）、停机条件（通常为“断裂停机"）及试样尺寸。将试样对中、垂直地夹持于上下夹具，确保其纵轴与加载中心线对齐，避免偏心加载。

执行测试：将力值与位移通道“清零"。点击“开始"键，设备自动加载。全程监控力-位移曲线和动态数据，试样断裂后设备自动停机。

数据处理：测量断后标距，系统将自动计算并保存抗拉强度、规定塑性延伸强度、断后伸长率等结果。