桌面式大行程锚索拉力机是针对锚索、钢绞线等长试样研发的台式电子万能试验机。设备采用高刚度桌面型结构，通过伺服电机驱动精密滚珠丝杠实现平滑加载，有效拉伸行程通常可达1450mm以上，满足锚索全尺寸测试需求。测控系统支持力、位移等多种闭环控制方式，力值精度优于±0.5%，试验速度0.001-1000mm/min无级可调。测控软件实时显示力-位移曲线，自动计算抗拉强度、最大力等关键参数。

桌面式大行程锚索拉力机是针对锚索、钢绞线等长试样研发的台式电子万能试验机。设备采用高刚度桌面型结构，通过伺服电机驱动精密滚珠丝杠实现平滑加载，有效拉伸行程通常可达1450mm以上，满足锚索全尺寸测试需求。测控系统支持力、位移等多种闭环控制方式，力值精度优于±0.5%，试验速度0.001-1000mm/min无级可调。测控软件实时显示力-位移曲线，自动计算抗拉强度、最大力等关键参数。广泛应用于煤矿锚索检测、岩土工程及质检机构的质量控制。

产品功能

该设备的核心功能是为锚索、钢绞线等试样提供精确的轴向拉伸测试平台。

核心力学测试：主要用于测定锚索的抗拉强度、屈服强度、最大力总伸长率及弹性模量等关键指标。这些参数是评估锚索材料是否满足设计承载要求的直接依据。

大行程优势：有效拉伸行程通常远超普通拉力机，可达到1000mm以上，能够完整记录锚索从受力到断裂的全过程，尤其适合研究锚索的大变形力学行为。

专用夹具系统：设备配备锚索专用夹具，如夹片式或缠绕式，确保在数千乃至数百千牛的载荷下，试样与夹具间不打滑，实现有效加载。

智能控制与数据采集：采用微机控制系统，可精确控制加载速率，并实时绘制力-位移曲线。试验结束后，系统能自动计算并保存测试结果，支持生成标准试验报告。

参数规格

1、设备电气功率：0.65Kw、0.11Kw、0.75Kw、1.5Kw、0.35Kw

2、供电输入标准：适配国标220V交流市电，工作工频为50HZ，适配国内绝大多数检测实验室与生产车间用电标准

3、设备工作环境参数：仪器适用温度区间为室温至40℃，环境相对湿度控制在20%至80%之间，适合常规室内检测作业使用

4、测试运行速率：设备试验行进速度可调范围为0.01~500mm/min，全域可调，可满足各类材料不同速度的力学性能测试需求

5、空载测试行程（不含配套工装夹具）：1000mm、460mm、1100mm、800mm

6、最大试验承载力：20KN、100KN、5KN、10KN、1KN、50KN

7、设备机型规格：单臂数显款、双臂微机智能控制款、桌上台式款、单臂微机智能控制款

8、整机外形尺寸参数

设备整体垂直高度：122cm、185cm、200cm、173cm、81.5cm

设备整体横向宽度：80cm、76cm、76.5cm、30cm、52cm

设备整体纵深尺寸：50cm、40cm、49.5cm、40cm、45cm

9、整机净重参数：87kg、350kg、21.5kg、500kg、250kg

测试原理

该设备的运行基于电液伺服或电子伺服闭环控制技术，其核心原理是等速伸长（CRE）。

驱动与加载：系统通过控制伺服阀或伺服电机，驱动液压油缸或精密滚珠丝杠，将液压能或旋转运动转化为横梁稳定、精确的直线运动，从而对锚索试样施加拉伸载荷。

测量与闭环反馈：在加载过程中，高精度负荷传感器实时采集力值信号，位移传感器（如磁栅尺或光栅尺）同步监测横梁位移，确保力值与形变的精确对应。这些数据实时反馈给控制系统，实现加载过程的精确闭环控制。

数据处理：配套的专业软件同步绘制力-位移曲线，试验结束后依据MT/T 942-2005、GB/T 228.1等标准，自动计算并输出抗拉强度、屈服强度等关键指标。

操作步骤

参考MT/T 942-2005等标准及设备操作规程，桌面式大行程锚索拉力机典型流程如下：

试样准备与安装：截取符合标准长度要求的锚索试样，将其两端安装专用锚具（锁具及夹片），并装入试验机专用夹具中，确保试样对中且夹持可靠。

设备准备与参数设定：开启设备及测控系统电源，检查传感器状态。通过测控软件设定试验速度（如按标准要求的加载速率）、停机条件（通常为“断裂停机"），并输入试样尺寸参数。

清零与启动测试：将力值与位移通道“清零"。点击“开始"键，设备按设定程序自动加载，屏幕实时显示力-位移曲线和动态数据。

数据记录与结果判定：试样断裂后设备自动停机。系统自动记录最大力值（破断拉力）并计算抗拉强度等结果。依据相关标准（如MT/T 942）判定锚索的静载锚固性能是否合格（通常要求锚具效率系数ηa≥0.95，且总应变εapu≥2%）。按需生成试验报告，清理设备。