触摸屏电脑式链条拉力机为高刚度框架结构，由电脑闭环控制伺服或电液伺服系统精密加载。设备配备触摸屏与测控软件，支持拉伸、压缩、弯曲等多种试验模式，可自动求取最大力、抗拉强度、断后伸长率等关键参数。最大试验力覆盖10kN至300kN以上，拉伸空间最高可达1200mm，可适配不同规格链条专用夹具。广泛应用于机械制造、矿山运输及质检机构的链条性能检测。

触摸屏电脑式链条拉力机采用高刚性门式或卧式结构，集成触摸屏操作终端与电脑测控系统，专用于链条的拉伸、破断及力学性能检测。设备由伺服或电液驱动，力值精度可达0.5-1级，测控软件实时显示力-位移曲线，自动计算抗拉强度等参数。广泛应用于矿用链条、起重链及车用牵引链的质量控制与安全评估。

检测原理：闭环控制下的精确加载

该设备的运行建立在机电伺服或液压伺服驱动与闭环控制技术的协同之上。

驱动与加载：试验时，计算机控制系统发出指令，驱动伺服电机或液压系统，通过精密减速机与传动机构，带动移动横梁稳定、精确地运动，从而对夹持在专用夹具间的链条试样施加轴向拉伸载荷。设备通常具有较宽的调速范围（如0.001~500mm/min），以适应不同测试标准的要求。

测量与闭环反馈：在加载过程中，高精度力传感器（分辨率可达10N）实时采集力值信号，位移传感器（如光栅尺）同步监测横梁位移（分辨率可达0.02mm）。这些数据被实时反馈给计算机系统，通过PID闭环算法动态调整加载过程，确保试验严格遵循设定程序（如恒速加载）。

数据处理：配套的专业软件会同步绘制力-位移（或应力-应变）曲线，直观呈现链条在受力过程中的力学行为。试验结束后，系统可依据相关标准（如GB/T 8358、GB/T 12718）自动计算破断拉力、抗拉强度、屈服强度、弹性模量等关键指标。

测试流程：标准化操作步骤

一个规范的链条拉伸测试流程，主要包括以下关键环节：

试样制备与尺寸测量：从待测链条上截取规定长度的试样（通常包含3个或以上链环），确保表面清洁、无损伤。根据标准要求，在试样上标记原始标距，通常不小于50mm。如需测量弹性模量，需精准测量每个链环的长度。

设备准备与试样安装：检查设备状态，开启主机及测控系统。根据链条规格选择并安装匹配的专用夹具（如销轴固定式或楔形夹具），确保夹持可靠、对中。将制备好的链条试样垂直、对中地夹持于上下夹具，确保其纵轴与加载中心线对齐，避免偏心加载。

参数设定与测试执行：通过测控软件设定试验速度（如链条拉伸常用不超过3mm/min）、停机条件（通常为“断裂停机"或“达到预设力值后停机"），并输入试样尺寸等参数。将力值与位移通道“清零"后启动测试，设备按设定程序自动加载，屏幕实时显示力-位移曲线。

数据采集与结果处理：试样断裂或达到预设条件后设备自动停机。系统自动记录最大力值（破断拉力） 并保存试验数据。依据标准要求，计算抗拉强度等指标。通常每组测试需不少于3个有效试样，取算术平均值作为最终报告结果。

技术参数

1、设备电源规格：支持220V民用交流电压输入，适配50Hz工频频率，符合国内工业检测及实验场景的供电标准，设备运行供电稳定可靠

2、设备额定功率：1.5Kw、0.11Kw、0.75Kw、0.35Kw、0.65Kw

3、设备工作环境要求：仪器适宜运行温度为常温至40℃，工作环境相对湿度处于20%～80%区间，可在常规室内无尘、无腐蚀环境中长期稳定工作

4、试验运行速度参数：设备检测移动速率可在0.01~500mm/min区间无级可调，调速跨度大、适配性强，可满足各类材料不同速度标准的力学检测试验

5、有效试验作业行程（不含检测夹具）：800mm、1000mm、460mm、1100mm

6、最大力学试验载荷：10KN、50KN、20KN、5KN、100KN、1KN

7、设备机型分类：桌面台式机型、单臂微机智能控制机型、双臂微机智能控制机型、单臂数字显示机型

8、整机外观尺寸参数

设备垂直高度尺寸：81.5cm、185cm、122cm、200cm、173cm

设备水平宽度尺寸：76cm、30cm、80cm、52cm、76.5cm

设备机身纵深尺寸：40cm、45cm、49.5cm、50cm、40cm

9、整机设备重量：350kg、250kg、500kg、87kg、21.5kg

适用行业

触摸屏电脑式链条拉力机广泛服务于对链条、索具等连接件安全有严格要求的行业：

矿山与冶金行业：用于矿用高强度圆环链、刮板输送机链环的极限承载能力测试与疲劳寿命验证，保障井下作业安全。

起重运输与港口：用于集装箱吊具链条、岸桥钢丝绳、起重机吊链的破断拉力检测与安全系数评估。

轨道交通与车辆：用于地铁、有轨电车牵引链条的拉伸强度与疲劳寿命验证。

科研与质检机构：用于新材料链条开发、工艺优化中的力学性能对比分析，以及第三方检测机构的产品认证与抽检。