大行程电子式三环链拉力机为框架式卧式结构，由微机控制电液伺服系统驱动，专用于矿用三环链、连接销等连接件的拉力试验及残余变形测量。有效拉伸空间可调，范围达500-6000mm，满足超长部件测试需求。试验过程自动控制，按标准要求自动判定伸长率是否合格。满足MT244.1-2005等煤矿专用标准要求。

大行程电子式三环链拉力机采用框架式卧式结构，专用于煤矿窄轨车辆三环链、多环链等连接件的拉伸及残余变形检测。设备可满足二倍最大静荷重试验要求，自动测量并计算伸长率。试验空间通常达500-6000mm，可适配不同长度试样。

一、测试原理

该设备的运行基于机电伺服驱动与闭环控制技术的协同，核心是精确的等速加载。

驱动与加载：计算机控制系统发出指令，驱动伺服电机通过精密减速机带动滚珠丝杠或液压系统运转，对夹持在专用夹具间的三环链试样施加精确可控的轴向拉伸载荷。

测量与闭环反馈：高精度负荷传感器实时采集力值信号，位移传感器（如光栅尺或激光传感器）同步监测横梁位移，数据实时反馈至控制系统，动态调整加载过程，确保试验精确稳定。

数据处理：专用软件同步绘制力-位移曲线，依据MT244.1-2005及AQ1112-2014等标准，自动计算试验负荷下的伸长率、破断负荷及伸长率等关键指标。

二、操作步骤

参考《AQ1112-2014》等标准，典型流程如下：

设备与试样准备：按顺序开启计算机及主机电源，检查传感器状态。将整挂三环链按标准要求用专用夹具连接在试验机上，确保其受力状态与实际使用工况相同。

安装变形测量装置：在三环链上安装高精度变形测量仪（如激光引伸计），用于精确测量加载过程中的变形量。

参数设定与清零：通过测控软件设定试验参数（如加载速率），并将力值与位移通道“清零"。

执行加载与测量：

匀速缓慢加载至最大静荷重（如60kN），保持载荷，由变形测量装置记录此时的变形量。

继续以不大于9.8MPa/s的速率加载至二倍最大静荷重（如120kN），再逐渐卸载至最大静荷重并保持，再次测量并记录变形量。

系统自动计算两次变形量的差值，得出伸长率，依据标准（要求不超过0.2%）自动判定合格性。

继续加载至破断（如需要）：若需测定破断负荷，在完成上述步骤后继续加载，直至试样断裂，系统自动记录最大破断力值。

数据记录与报告：系统自动保存试验曲线和数据，生成试验报告。

三、适用行业

大行程电子式三环链拉力机主要服务于对矿用连接件安全有严格要求的领域：

矿山与冶金行业：用于煤矿窄轨车辆连接链（单环链、双环链、三环链、多环链）、连接插销的拉力试验及残余变形测量，是保障矿井运输安全的关键检测设备。

重型机械与工程：可扩展用于矿用高强度圆环链、钢丝绳整绳、吊具等重型连接件的力学性能检测。

技术参数

1、设备整机质量：500kg、350kg、21.5kg、87kg、250kg

2、机身外形尺寸

设备竖向高度：200cm、185cm、122cm、173cm、81.5cm

设备横向宽度：80cm、76cm、52cm、30cm、76.5cm

设备纵深厚度：50cm、49.5cm、40cm、45cm、40cm

3、设备额定功率：0.75Kw、1.5Kw、0.35Kw、0.11Kw、0.65Kw

4、供电输入规格：标准输入电压220V，工作频率50HZ，适配常规实验室及工业检测场地供电条件

5、设备运行环境：适用工作湿度20%～80%，适用温度区间为常温至40℃，适配常规室内作业环境

6、测试运行速率：设备试验移动速度可调范围为0.01~500mm/min，适配多场景材料力学测试需求

7、有效测试行程（不含夹持工装）：1100mm、800mm、1000mm、460mm

8、力学测试量程：100KN、50KN、20KN、10KN、5KN、1KN

9、设备结构类型：双臂微机款、单臂微机款、台式机型、单臂数显款