高精度落地式螺丝拉力机为门式双柱落地结构，整机刚性好，适用于螺丝、螺栓等紧固件的拉伸强度、屈服强度及保证载荷等力学性能检测。采用全数字交流伺服驱动与闭环测控系统，力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min连续可调，有效拉伸空间700-1000mm。可配置楔形夹具与螺纹专用夹具，测控软件自动计算关键参数，满足GB/T 3098.1、ISO 898-1等标准。

高精度落地式螺丝拉力机采用高刚性门式框架结构，专用于螺栓、螺丝等紧固件的拉伸及保证载荷试验。设备由伺服电机驱动精密滚珠丝杠，力值精度优于±0.5%，有效拉伸空间可达700-1000mm。配置专用螺纹夹具与高精度传感器，测控软件实时显示力-位移曲线，自动计算抗拉强度、屈服强度等参数，满足GB/T 3098.1等标准要求。

检测原理：闭环控制下的精确加载

其测试原理建立在机电伺服驱动与闭环控制技术的协同之上。

驱动与加载：由计算机控制系统发出指令，驱动高精度伺服电机运转。电机通过减速系统，带动精密滚珠丝杠旋转，将旋转运动转化为移动横梁稳定、精确的直线运动，从而对夹持在专用夹具间的螺丝试样施加拉伸载荷。

测量与闭环反馈：在加载过程中，高精度力值传感器（精度通常优于示值的±0.5%）实时采集力值信号，位移传感器同步监测横梁位移量。这些数据被实时反馈给控制系统，形成一个闭环控制回路，动态调整加载过程，确保试验精确稳定。

数据处理：配套的专业软件会同步绘制力-位移（或应力-应变）曲线。试验结束后，系统可依据GB/T 3098.1等标准，自动计算并输出抗拉强度、规定塑性延伸强度及断后伸长率等关键指标。

测试步骤：以螺栓拉伸为例

一个规范的测试流程，可参考以下步骤：

试样准备与尺寸测量：选取符合标准要求的成品螺栓作为试样。对试样进行编号，并使用游标卡尺等量具，测量并记录其原始尺寸（如螺纹公称直径等）。

设备准备与参数设定：检查设备状态，开启主机及控制系统电源，预热稳定。根据试样规格，选择并安装匹配的专用拉伸夹具。对于螺栓拉伸，需安装与螺栓规格对应的拉力碗和拉力环，确保试样与夹具正确对中，避免偏心加载。

安装试样：将螺栓试样正确装入夹具中，确保螺纹部分可靠受力。在测控软件中输入试样尺寸、设定试验速度（如按标准要求的应力速率或应变速率）和停机条件（通常为“断裂停机"或“达到预设力值后停机"）。安装好后，将力值与位移通道“清零"。

执行测试：点击“开始"键，设备将按设定程序自动加载。屏幕会实时显示力-位移曲线和动态数据，直至试样断裂或达到预设力值后自动停机。

数据处理：设备自动停机并记录最大力值。系统将依据GB/T 3098.1标准，结合试样尺寸，自动计算并保存抗拉强度等结果。若需测定断后伸长率（A），取下断裂试样，将断口对齐，测量断后标距并录入软件，系统将一并计算。

规格指标

1、设备结构款式：台式设备、单臂数字显示款、单臂微电脑操控款、双臂微电脑操控款

2、力学测试荷载：50KN、20KN、100KN、1KN、10KN、5KN

3、测试速率区间：设备试验运行速度可在0.01~500mm/min范围内自由调节，调速灵活度高，适配各类材料拉伸、压缩等力学检测作业

4、无夹具测试行程：1100mm、460mm、1000mm、800mm

5、设备运行环境参数：仪器适配工作温度为室温至40℃，环境湿度维持在20%～80%即可稳定运行，适配常规室内检测工况

6、电气供电参数：采用220V标准交流供电，搭配50HZ标准工频，适配国内实验室、质检车间通用用电标准

7、整机运行功耗：0.75Kw、0.11Kw、0.65Kw、1.5Kw、0.35Kw

8、整机外观尺寸规格

设备整体高度：173cm、200cm、122cm、81.5cm、185cm

设备整体宽度：52cm、76.5cm、76cm、30cm、80cm

设备整体进深：49.5cm、45cm、40cm、50cm、40cm

9、整机净重参数：500kg、21.5kg、350kg、87kg、250kg

适用产品

高精度落地式螺丝拉力机主要用于测试各类紧固件及其类似材料，主要包括：

各类螺丝、螺栓、螺钉、螺柱：用于评估其抗拉强度、屈服强度等核心力学性能，是满足GB/T 3098.1等标准要求的关键检测。

螺母：可与配套夹具结合，用于测定螺母的保证载荷等指标。

其他金属材料：通过更换夹具，该设备也可对钢筋、钢板、不锈钢棒、汽车零部件等多种金属材料进行拉伸、压缩、弯曲等试验。