单柱多功能扁丝拉力机为单柱式结构，整机紧凑，适用于扁丝、扁钢带、有色金属带材等扁平材料的拉伸、弯曲、压缩及剪切等力学性能测试。采用高精度伺服驱动与闭环测控系统，力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min连续可调，有效拉伸空间600-800mm。测控软件实时采集力值与位移数据，自动计算抗拉强度等关键参数，满足GB/T 228.1等标准要求。广泛应用于金属加工、五金制造及质检机构。

单柱多功能扁丝拉力机采用单柱式结构，由伺服电机驱动精密滚珠丝杠，专用于扁丝、扁钢带等扁平材料的拉伸、弯曲及压缩等力学性能检测。设备力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min无级可调，有效拉伸空间600-800mm。测控软件自动计算抗拉强度、延伸率等参数，广泛应用于扁丝加工及质检机构。

检测原理：等速伸长与闭环控制

该设备的运行核心在于机电伺服驱动与闭环控制技术的协同，严格遵循等速伸长（CRE）原理。

驱动与加载：测试时，控制系统发出指令，驱动伺服或步进电机转动。电机通过精密滚珠丝杠等传动机构，将旋转运动转化为移动横梁稳定、精确的直线运动，从而对夹持在专用夹具间的扁丝试样施加设定好的恒定速率拉伸载荷。速度范围通常可达0.001～500mm/min，以适应不同测试标准。

测量与闭环反馈：在加载过程中，高精度力值传感器（精度通常优于±0.5%～±1%）实时采集力值信号，位移传感器（光电编码器）同步监测横梁位移（分辨率可达0.01mm）。这些数据被实时反馈给控制系统，动态调整加载过程，确保试验精确稳定。

数据处理：配套的专业软件会同步绘制力-位移（或应力-应变）曲线。试验结束后，系统可依据GB/T 8946、QB/T 2356、ASTM D8054等标准，自动计算并输出断裂强力、断裂伸长率、拉伸强度等关键指标。

规格参数

1、整机自重规格：350kg、250kg、87kg、500kg、21.5kg

2、机体外形尺寸参数

设备竖向总高：185cm、81.5cm、173cm、122cm、200cm

设备横向幅宽：76.5cm、80cm、52cm、30cm、76cm

设备机身进深：49.5cm、40cm、50cm、45cm、40cm

3、设备额定功率：1.5Kw、0.75Kw、0.35Kw、0.11Kw、0.65Kw

4、设备供电标准：采用民用标准220V交流电压，适配50Hz工频频率，适配各类实验室、工业质检工位用电场景

5、设备适配工况环境：仪器适宜工作温度区间为常温至40℃，环境相对湿度控制在20%-80%，可长期在常规室内环境稳定作业

6、测试进给速率参数：设备试验运行速度可在0.01~500mm/min范围内全域调节，可适配不同材质的各类力学检测试验标准

7、有效测试行程（不含配套夹具配件）：800mm、1100mm、460mm、1000mm

8、力学试验量程：20KN、1KN、100KN、10KN、50KN、5KN

9、设备机型规格：单臂数显检测型、桌上台式、单臂微机操控型、双臂微机操控型

适用产品

单柱多功能扁丝拉力机核心适用于塑料扁丝（PP、HDPE等材质）的拉伸性能检测，同时也可扩展测试多种材料：

核心产品：各类塑料扁丝，用于编织袋、集装袋（吨袋）等产品的基材。

其他线材：单丝、复丝、纱线、金属细丝等。

轻质材料：塑料薄膜、胶粘带、纤维等。

操作步骤

一个标准的扁丝拉伸测试流程，可参考以下步骤：

试样准备：按相关标准（如GB/T 8946）从扁丝样品上截取规定长度的试样，确保其表面无损伤。

设备准备与参数设定：检查设备状态，根据扁丝类型安装合适的专用夹具。通过测控软件设定关键的试验参数，如试验速度（按标准要求设置）、夹持距离（如50～1100mm可调）、停机条件（通常为“断裂停机"）及试样编号等。

安装试样与清零：将扁丝试样垂直、对中地夹持于上下夹具，确保其纵轴与加载中心线对齐，避免偏心加载。随后，将软件中的力值与位移通道“清零"。

执行测试：点击“开始"键，设备将按设定程序自动加载。屏幕会实时显示力-位移曲线和动态数据。

数据处理：试样断裂后设备自动停机。系统将自动计算并保存断裂强力、断裂伸长率等结果。通常每组测试需不少于5个有效试样，取算术平均值作为最终报告结果。可按需生成试验报告。