大行程多功能鞋带拉力机采用高刚度门式或单柱结构，拉伸行程可达600-1000mm以上，有效解决鞋带等长尺寸柔性材料在拉伸过程中的行程受限问题。设备集拉伸、剥离、撕裂、剪切等测试功能于一体，可完成鞋带的断裂强力、断裂伸长率及弹性回复率等力学性能检测。测力精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min连续可调，配备专用平推或缠绕夹具，满足GB/T 20991、SATRA TM94等标准要求。

大行程多功能鞋带拉力机配备长行程试验空间，通常可达600-1000mm，满足鞋带等长条柔性材料的拉伸测试需求。该设备集拉伸、剥离、撕裂等多种试验模式于一体，可精确测定鞋带的断裂强力、伸长率等关键指标。设备测力精度优于±0.5%，速度无级可调，广泛应用于鞋类制造及质检机构的质量控制。

一、实验原理

该设备的核心实验原理基于等速伸长（CRE）测试法，结合机电伺服驱动技术对鞋带施加精确可控的拉伸载荷。

该设备具有以下关键测试机制：

基础拉伸测试：依据QB/T 2675-2004《鞋带扯断力试验方法》，将鞋带试样两端夹持于上下夹具，以（100±10）mm/min的恒定速度拉伸直至断裂，记录最大力值即为鞋带的扯断力。

结滑移测试（抗松脱性能）：模拟日常系鞋带的使用场景。先将鞋带按规定方式打结，用拉力机施加固定载荷（如45N）将结系紧，再以（100±10）mm/min的速度拉伸，记录结被拉松脱过程中所需的最大力值，用以评估鞋带的防滑性能。该测试依据GB/T 38013-2019等标准执行。

大行程设计优势：有效拉伸空间可达800mm以上，能够充分容纳打结后的鞋带试样（含长度≥100mm的环），满足结滑移测试中对大变形量监测的需求。

二、测试步骤

依据QB/T 2675-2004等标准，典型操作流程如下：

1. 试样制备与状态调节

从待测鞋带上截取不少于5根试样，长度需满足夹具间试样长度为（150±2）mm，总长通常≥300mm。

干样测定：将试样在温度（20±2）℃、相对湿度（65±2）%的标准环境中调节48h。

湿样测定：无需状态调节，但需将试样在（20±2）℃的蒸馏水中浸泡1h。

2. 设备准备与参数设定

调整拉力机上下夹具间距为（150±2）mm（或标准规定的100mm，视具体测试项目而定）。

设定拉伸速度：（100±10）mm/min。

选择合适量程（建议不超过2500N，确保在量程的有效档位内测试）。

3. 安装试样与测试

将试样两端分别夹持于上下夹具钳口中，确保试样呈铅垂状态、对中夹持，避免偏心加载。

将力值、位移归零后启动测试，设备自动加载并实时显示力-位移曲线。

记录试样断裂时的最大力值（扯断力），以牛顿（N）为单位。

4. 数据处理

计算所有有效试样的算术平均值，有效数字保留至个位。

若试样在夹具钳口处打滑或断裂，或扯断力值相对于平均值偏差超过±10%，该数据作废。

三、适用领域

大行程多功能鞋带拉力机广泛应用于鞋类及纺织行业的多个环节：

鞋带制造与鞋类生产企业：用于各类材质的鞋带（尼龙、涤纶、棉质、混纺等）的出厂检验与来料验证。可测定的指标包括扯断力、抗松脱性能、断裂伸长率等。

质量检测与认证机构：依据QB/T 2675-2004、GB/T 38013-2019等标准进行产品认证与仲裁检验。

鞋类研究与开发：用于评估新型鞋带材料的力学性能，优化产品设计。

扩展应用：通过更换夹具，该设备还可测试织带、松紧带、绳索、安全带等柔性材料的拉伸、断裂、剥离等力学性能。

四、设备参数

1、设备供电电源：设备适配50HZ标准工频，220V交流输入电压，适配国内实验室常规供电条件

2、整机工作功率：0.75Kw、0.11Kw、0.65Kw、0.35Kw、1.5Kw

3、设备工作环境：设备可在常温至40℃温度环境内稳定运行，适配环境湿度区间为20%至80%，适配室内常规检测工况

4、试验移动速度：设备测试进给速度可调范围为0.01~500mm/min，可满足各类材质不同速率的力学检测试验标准

5、无夹具有效行程：800mm、1100mm、1000mm、460mm

6、测试力学荷载：5KN、50KN、20KN、1KN、100KN、10KN

7、设备机型种类：单臂数码显示型、双臂微机智能型、桌面台式、单臂微机智能型

8、整机外观尺寸

设备机身高度：122cm、185cm、81.5cm、173cm、200cm

设备机身宽度：76.5cm、80cm、52cm、30cm、76cm

设备机身纵深：49.5cm、40cm、50cm、45cm、40cm

9、整机设备重量：250kg、500kg、87kg、350kg、21.5kg