双臂式微机控制手提扣拉力机为高刚性门式双柱框架结构，采用全数字交流伺服驱动与精密滚珠丝杠协同加载，专用于手提扣、箱包扣件、背带扣等塑料及金属配件的拉伸强度、破坏载荷及卡扣力等力学性能测试。设备力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min连续可调，有效拉伸空间600-800mm。测控软件实时采集力值与位移数据，自动计算最大力、抗拉强度等关键参数。广泛应用于箱包制造、手袋配件、质检机构。

双臂式微机控制手提扣拉力机采用高刚性门式双柱结构，由微机闭环控制伺服驱动系统精密加载，专用于手提扣、箱包扣件等塑料及金属配件的拉伸强度、破坏载荷及卡扣力等力学性能检测。设备力值精度优于±0.5%-±1%，速度0.001-500mm/min无级可调，有效拉伸空间600-800mm。广泛应用于箱包制造、质检机构及日用品行业。

检测流程

参考通用电子拉力试验机及提手拉力试验相关标准，规范的流程是确保结果准确的关键。

设备准备与参数设定

检查设备，确保传感器、夹具及限位保护装置正常。接通电源，开启主机及微机控制系统。

根据标准要求，通过微电脑软件设定关键的试验参数：拉伸速度（如模拟慢速提拉的300mm/min或更慢）、目标载荷及保持时间，并设定停机条件（如试样破坏后自动停机）。

试样安装

将待测的产品（如包装箱、桶）稳固地固定在试验机底座上。

将提手或拉环的受力部位，通过非夹持的专用工装（如挂钩或拉环），与试验机的加载装置连接，确保其受力方向与实际提拉方向一致。

执行测试与数据采集

点击“开始"键，设备按设定程序自动加载，通过高精度力值传感器实时采集力值信号，并同步绘制力-位移曲线。

设备自动加载至目标力值，并按要求保持一段时间后卸载。

结果判定

测试结束后，操作者需仔细观察并记录提手、固定点及连接部位是否出现断裂、开裂、严重变形或松脱等失效现象。系统将自动记录并保存最大力值、抗拉强度等关键数据。

核心测试项目

双臂式微机控制手提扣拉力机的测试重点在于模拟手提扣的实际使用场景，其核心项目包括：

抗拉强度与承载力：测定手提扣在拉伸过程中的最大力值，判断其是否能承受产品重量及搬运时的冲击力。

耐久性与疲劳测试：通过反复加载-卸载循环，模拟日常使用，评估提手在长期使用后的耐用性。

连接部位强度：专门针对手提扣与包装本体的连接处进行拉伸，确保整体结构的牢固可靠。

延伸率：测定提手材料在断裂前的变形能力，评估其韧性。

仪器参数

1、设备机型规格：桌上台式机型、单臂数显检测机型、单臂微机控制机型、双臂微机控制机型

2、力学测试负荷上限：100KN、50KN、20KN、10KN、5KN、1KN

3、试验移动速度区间：设备检测行进速度可在0.01~500mm/min区间内灵活调节，能够满足各类材料的力学测试标准要求

4、有效试验活动行程（不含配套夹持夹具）：800mm、1000mm、460mm、1100mm

5、设备作业环境参数：设备适用工作温度为室温至40℃，运行环境的相对湿度保持在20%～80%区间，可保障设备稳定作业

6、设备供电参数标准：采用220V标准交流供电，适配电网50HZ工频频率，适配实验室常规用电场景

7、设备运行额定功率：0.35Kw、0.11Kw、0.75Kw、0.65Kw、1.5Kw

8、整机外形尺寸参数

设备整体高度：173cm、200cm、122cm、81.5cm、185cm

设备整体宽度：76.5cm、30cm、80cm、52cm、76cm

设备整体厚度：45cm、40cm、50cm、49.5cm

9、设备整机重量：250kg、21.5kg、500kg、87kg、350kg

应用领域

包装与日化行业：用于检测食用油桶、饮料瓶、涂料桶等容器的塑料提手和拉环，确保搬运安全。

箱包与五金行业：评估行李箱、背包等产品的提手、拎带及其与箱体连接部位的强度。

电子与电器行业：检验医疗设备、音响、家电等产品的把手强度，保障使用安全。

汽车行业：可用于测试汽车内饰件上的储物盒拉手、安全带锁扣等部件的开启力或强度。