万用微机控制拉环拉力机为高刚性门式或单柱框架结构，采用全数字交流伺服驱动与精密滚珠丝杠协同加载，适用于金属及塑料拉环、易开盖拉环等产品的启破力、全开力及拉环强度等力学性能测试。设备力值精度优于±0.5%，速度0.001-500mm/min连续可调，有效拉伸空间600-800mm，有效试验宽度370-420mm。测控软件实时采集力值与位移数据，自动计算最大力、抗拉强度等关键参数。

万用微机控制拉环拉力机采用门式框架结构，由微机闭环控制伺服驱动系统精密加载，专用于各类拉环的启破力、拉拔力及断裂强度等力学性能检测。设备配置专用拉环夹具，力值精度优于±0.5%~±1%，速度0.01-500mm/min连续可调，有效拉伸空间600-800mm。测控软件实时显示力-位移曲线，自动计算最大力等关键参数，满足相关标准要求。广泛应用于饮料罐、食品包装及质检机构。

一、实验原理

该设备的核心运行原理基于等速伸长（CRE）原理，通过微机闭环控制系统与精密传动机构实现对试样施加恒定速率的拉伸载荷。

测试时，试样通过专用工装（如拉环挂钩或楔形夹具）安装在上下夹具间。微机控制系统发出指令，驱动伺服电机转动，经精密滚珠丝杠将旋转运动转化为横梁的直线运动，对拉环试样施加拉伸载荷。在此过程中，高精度力值传感器（分辨率可达1N）和位移传感器（分辨率可达0.1μm）实时采集力值与形变信号，数据经处理后在屏幕上实时显示力-位移曲线。

设备采用全数字闭环PID控制技术，可实现力、位移、变形的三闭环控制，支持恒速拉伸、分级加载、保压测试等多种模式，确保加载精确平稳。试验结束后，微机系统依据相关标准（如GB/T、ISO等）自动计算抗拉强度、屈服强度、破断拉力、规定非比例延伸强度及延伸率等关键参数，并生成可视化试验报告。

二、实验参数

1、整机重量参数：87kg、500kg、250kg、350kg、21.5kg

2、机身结构尺寸

设备竖向高度：185cm、122cm、81.5cm、173cm、200cm

设备横向宽度：52cm、76cm、76.5cm、80cm、30cm

设备前后纵深：49.5cm、45cm、50cm、40cm

3、设备功耗规格：1.5Kw、0.65Kw、0.35Kw、0.11Kw、0.75Kw

4、市电接入标准：设备适配常规单相交流电，额定电压220V，适配工业标准50HZ供电频率，适配各类实验室使用场景

5、设备运行工况：仪器可在常温至40℃温度区间正常工作，环境相对湿度控制在20%至80%范围内即可稳定运行

6、测试端头移动速率：设备检测运行速度支持0.01~500mm/min大范围可调，可满足不同材质的力学性能检测需求

7、无工装有效行程（不含检测夹具）：1100mm、460mm、800mm、1000mm

8、力学承载测试力值：5KN、1KN、20KN、100KN、50KN、10KN

9、设备整机类型：单臂数显款、双臂微机智能款、桌上台式款、单臂微机智能款

三、适用行业

万用微机控制拉环拉力机广泛服务于对吊环、拉环等连接件安全有严格要求的行业：

起重吊装：检测吊环、卸扣、旋转吊环的极限承载能力与安全系数，是保障起重作业安全的核心检测设备。

港口与船舶：评估集装箱吊具、岸桥吊环、船用甲板吊钩的疲劳寿命及耐腐蚀环境下的性能衰减。

包装与箱包：检测塑料桶提手、金属拉环、箱包拉杆的拉脱力和抗拉强度，确保搬运过程中的安全性。

安全防护：测试高空作业安全带吊环、消防救援装备连接环的静态与动态强度。

质检与科研机构：依据GB/T、EN、ASME、ISO等国际国内标准进行产品认证、仲裁检验与材料研究。

四、测试流程

参考拉环/吊环拉伸试验标准及同类设备操作规程，典型流程如下：

1. 设备准备：检查传感器、夹具及限位保护装置是否正常。接通电源，开启主机及微机控制系统，预热稳定。根据拉环类型（圆环、螺纹吊环、提手环等）选择并安装对应的专用夹具，如楔形自锁夹具或链环用U型夹具，确保夹持可靠且对中。

2. 试样安装：将拉环试样正确安装于夹具中，确保试样受力方向与加载中心线同轴，避免偏心加载导致数据偏差。安装时注意试样需充分进入夹具夹持范围，确保拉伸力均匀传递至环体。

3. 参数设定：通过微机测控软件设定关键试验参数。依据标准设定加载速度（通常0.01-500mm/min可调），设定停机条件（如试样断裂或达到预设力值后自动停机），输入试样尺寸等参数。

4. 执行测试：将力值与位移通道“清零"后，点击“开始"键。设备按设定程序自动加载，屏幕实时显示力-位移曲线和动态数据。试验持续至拉环断裂或达到预设条件后设备自动停机。

5. 数据处理：系统自动记录最大力值（破断拉力），依据标准公式自动计算抗拉强度、屈服强度、延伸率等结果。保存数据并生成试验报告，取下试样并清理设备。