快速台式铝液氢含量检测仪采用真空凝固检测原理，为实验室及车间台式检测设备。设备体积小巧、摆放灵活，操作简单易学，可快速精准测定铝液氢含量与密度当量 DI 值。检测流程自动化程度高，耗时短，数据稳定可靠。能及时排查铝液氢含量超标问题，从源头减少铸件气孔、疏松等瑕疵，适用于铝合金铸造、压铸、型材加工等行业质检使用。

快速台式铝液氢含量检测仪采用真空凝固原理，机身小巧便携，适配车间与实验室使用。设备操作简单、检测迅速，可精准测定铝液氢含量及 DI 值，数据稳定可靠。能快速排查氢含量超标问题，有效预防铸件气孔、疏松缺陷，广泛应用于铝合金铸造、压铸等质检环节。

一、应用行业（铝熔铸全产业链，炉前质控核心设备）

1. 汽车制造（应用领域）

零部件：轮毂、发动机缸体、变速箱壳体、底盘件、电池托盘；

需求：严控气孔 / 疏松，保障轻量化与安全，氢含量≤0.1ml/100gAl。

2. 航空航天（高精度需求）

部件：7050/2024 高强铝合金结构件、精密铸件、航空型材；

标准：氢含量≤0.08ml/100gAl，DI＜1.5%，确保高强度与可靠性。

3. 3C 电子（精密压铸）

产品：笔记本外壳、手机中框、散热器、基站配件；

价值：降低针孔不良率，提升良品率，保障外观与散热性能。

4. 铝型材加工

场景：建筑型材（门窗）、工业型材（光伏支架、轨道交通、散热器）；

作用：监控除气效果，避免挤压起皮、气泡，保障表面质量与致密性。

5. 再生铝行业

环节：回收铝熔炼、精炼、浇铸；

需求：控制杂质 + 氢含量，提升再生铝品质，适配铸件 / 型材需求。

6. 通用铸造与五金

产品：压铸件、砂铸件、铝锭、模具、五金配件；

价值：炉前快速判定除气效果，降低废品率 30%+，优化工艺成本。

7. 科研与第三方检测

用途：高校 / 企业研发、工艺优化、标准制定、来料 / 出厂质检。

二、核心技术参数

1、称重精度档位：0.001 克、0.005 克、0.01 克

2、密度检测精度：0.0001g/cm³、0.001g/cm³

3、DI 值测量精度：0.01%、0.02%、0.1%

4、极限真空环境：99Kpa

5、针孔等级判定：可设置无等级，设备支持自动判别

6、抽气效率：1.8 升 / 秒、2.0 升 / 秒

7、真空腔尺寸：Φ180×120mm

8、整机尺寸：长 800mm、宽 510mm、高 1020mm

9、运行控制：搭载触摸屏，实现全自动抽真空运行

三、工作原理（主流：减压凝固法 / 真空凝固法）

快速台式铝液氢含量检测仪核心采用真空减压凝固 + 密度当量（DI） 原理，部分型号辅以气体循环热导法，精准量化铝液氢含量。

1、取样：炉前取约 80–100g 铝液，注入专用坩埚。

2、真空析气：仪器自动抽真空（约 80mbar），铝液低压凝固，溶解氢析出形成气泡；氢含量越高→气泡越多→试样密度越小。

3、密度对比与计算：

同步制备常压试样（密度Datm）与真空试样（密度Dv）；

计算密度当量：DI=（Datm −Dv）/ Datm；

DI 值直接换算氢含量（如 DI＜2%≈氢≤0.1ml/100gAl）。

4、定性 + 定量判定：对比试样气孔形貌（定性）；传感器实时采集真空度 / 密度数据，自动输出氢含量（ml/100gAl）。

四、产品功能（炉前快速质控，全自动智能检测）

1、核心检测：一键测氢含量、密度当量 DI、常压 / 真空密度，3–5 分钟出结果，适配炉前快节奏。

2、全自动流程：自动抽真空、控压、保压、破真空、称重、计算、存储；无需人工干预，减少人为误差。

3、高精度测量：

压力传感器（采集频率 10Hz），重复性误差 **±0.01ml/100gAl**；

称重精度 0.001g，密度精度 0.0001g/cm³。

4、智能判定预警：内置国标 / 行业阈值（如 DI≤2% 合格），自动判定合格 / 不合格，声光报警。

5、数据管理：触摸屏显示、自动存储（≥10 万条）、USB 导出、热敏打印；适配ISO 9001 追溯与客户审核。

6、台式便携一体：内置真空泵，304 不锈钢机身，无声运行；炉前 / 实验室两用，移动方便。

7、多合金适配：内置铝合金参数库（如 Al-Si、Al-Mg），自动修正，适配多种材质。