智能触摸屏铝塑泡罩包装密封性测试仪，是针对医药铝塑泡罩包装研发的专用智能检测设备。仪器采用成熟负压水检原理，搭载一体式智能触控操作界面，可灵活设定负压压力、保压时间等参数，自动完成抽真空、稳压检测、泄压复位全流程。能够有效排查药板泡罩封口虚封、细微针孔、隐性开裂等密封问题，通过水中气泡直观判断泄漏点位与缺陷程度。设备精度高、重复性好，操作智能化，广泛用于制药企业、质检实验室的泡罩包装批量抽检与合规

智能触摸屏铝塑泡罩包装密封性测试仪，专为药品铝塑泡罩包装检漏设计。采用负压水检检测原理，搭配高清智能触摸屏，参数设置直观便捷，设备全自动运行。可精准检测泡罩包装针孔、封边不严、微裂等密封缺陷，通过气泡状态直观判定泄漏情况。检测精准稳定、操作简单，符合医药行业质检标准，适用于各类药板泡罩包装密封性检测。

一、规格参数

1. 泵体配置：有油泵、无油泵两种款式

2. 抽气速度：3.6m³/h、108L/min，可选配7.2m³/h机型

3. 工作温区：-20~50℃，低温-20℃~0℃环境需先空转3分钟

4. 计时精度：1级标准

5. 保压区间：0~9999999S、0~999S

6. 真空调节范围：-90Kpa~0

7. 极限负压：-95Kpa、-70Kpa、-90Kpa

8. 操作形式：触屏操作、按键操作

9. 真空腔体规格：Φ270×190mm，支持定制

10. 电源参数：50Hz，交流220V

11. 真空电机功率：200W、150W

二、实验原理

该设备采用行业通用的负压水检密封检测原理，符合医药包装检测规范标准。检测过程中，将待测铝塑泡罩药板浸没在清水检测水槽内，封闭真空腔体。设备自动抽取腔体内部空气，使密闭空间形成稳定真空负压环境，让泡罩包装内部与外部腔体形成恒定气压差。若药板存在肉眼难以发现的针孔、裂纹、封边缺陷，外界空气会在压力差作用下透过破损位置持续渗入，在水中形成连续可见气泡。操作人员可通过观察气泡产生位置、溢出状态及持续时长，直观判定样品是否存在泄漏，精准定位缺陷点位，客观判断包装密封性能是否合格，检测结果清晰直观、判定标准统一。

三、操作方法

检测前先检查设备电源、真空泵及水槽工况，清理水槽杂质，加注清水至标准水位，确保设备正常待机。将待测泡罩药板样品摆放平整，浸入水中并固定，避免样品漂浮、裸露影响检测精度。通过触摸屏根据检测标准设置负压值、保压时间等参数，关闭真空舱门。一键启动检测程序，设备自动完成抽真空与稳压保压，保压期间仔细观察样品表面有无气泡持续溢出。检测结束后仪器自动泄压复位，打开舱门取出样品，记录并判定检测结果。全部检测完成后，排空水槽积水，擦拭设备机身与触控屏幕，关闭电源，做好设备清洁与日常维护，保障设备长期稳定运行。

四、仪器功能

智能触摸屏铝塑泡罩包装密封性测试仪是制药行业专用智能质检设备，主要针对药品铝塑、铝铝泡罩包装设计，用于检测药板包装的整体密封性能。设备搭载高清智能触控屏幕，操作界面简洁直观，支持负压压力、保压时长、抽气速率等参数自定义设定，无需复杂调试即可快速开展检测工作。仪器可全自动完成抽真空、稳压保压、恒压观测、自动泄压复位全流程作业，有效减少人工操作误差，提升检测效率与准确率。能够精准筛查泡罩包装常见的封边虚封、漏封、细微针孔、板材微裂、压合不严等隐性密封缺陷，稳定识别微小泄漏问题。设备具备压力稳压、过载保护功能，运行安全稳定，检测数据重复性高，可满足生产线批量抽检和实验室精密检测需求，为药品包装质量管控、出厂检验提供可靠依据。