气泡法真空安瓿瓶密封性测试仪，专为安瓿瓶密封检测研发，运用负压水检气泡法进行检漏。整机配备数显控制系统，真空度与保压时间可灵活设置，全程自动化运行，减少人为误差。试样浸水后施加负压，凭借气泡现象快速判定泄漏问题，结果清晰直观，性能稳定，是医药包装生产、质量检验环节的常用检测设备。

气泡法真空安瓿瓶密封性测试仪采用负压浸水气泡检测原理。设备数显控压、定时，自动完成抽真空、保压、泄压流程。将安瓿瓶置于水中抽取负压，通过观察气泡判断密封状态，检测直观精准、操作便捷，适用于医药行业安瓿瓶批量质检、实验室抽检等场景。

一、仪器功能

该设备是专为药用安瓿瓶定制的高精度密封检测设备，符合《中国药典》检测规范及医药包装行业标准，主要用于检测熔封式安瓿瓶的密封完整性。设备采用数显智能控制系统，可精准调节真空负压强度、稳压保压时间，全程压力恒定、数据精准，有效避免检测误差。仪器可高效检出安瓿瓶熔封瑕疵、瓶身细微裂纹、玻璃砂眼、隐性破损等肉眼难以识别的泄漏缺陷，精准定位破损位置。设备集成自动抽真空、恒压保压、匀速泄压一体化功能，自动化程度高，操作简单，规避人工操作偏差。同时支持单样检测与批量连续检测，适配车间流水线抽检与实验室精密质检需求，可完整记录检测数据，实现质检过程可追溯，有效杜绝安瓿瓶密封不严导致的药液污染、氧化变质、药效失效、微生物侵入等问题，保障注射药剂的储存安全与临床使用安全性。

二、运用场景

该设备核心适配医药制药领域，是水针剂、冻干制剂安瓿瓶生产的质检设备，广泛应用于化学制药、生物制药、中成药制药企业，适配注射用无菌药剂、药液制剂的安瓿瓶成品检测。适用于药用玻璃包材生产厂家，用于安瓿瓶出厂前密封性合规校验与品质分级筛查。同时可用于各级药品检验机构、第三方质检平台、医药科研实验室，承担产品质量抽检、合规检测、新型包材研发测试等工作。此外，可拓展应用于类似薄壁玻璃密封容器的检漏作业，适配医药GMP标准化生产质检流程，满足医药行业高标准、高严谨度的检测要求，适配工业化量产质检与科研精密检测双重场景。

三、产品参数

1. 操控模式：触摸屏操控、按键操控

2. 极限真空度：-70Kpa、-95Kpa、-90Kpa

3. 供电参数：AC220V、50Hz

4. 真空腔有效容积尺寸：Φ270x190mm（支持定制加工）

5. 保压时长：0~9999999S、0~999S

6. 真空泵额定功率：200W、150W

7. 真空度可调区间：0~-90Kpa

8. 计时控制精度等级：1级

9. 设备运行条件：-20~50℃（-20℃至0℃环境下，需空机运转3分钟）

10. 抽气流量：3.6m³/h、108L/min，可额外选配7.2m³/h规格

11. 油泵类型：有油泵、无油泵

四、操作流程

气泡法真空安瓿瓶密封性测试仪检测前检查设备真空泵、管路、密封组件是否完好，清理真空水箱杂质，加入洁净清水，确保水位可浸没样品。选取待测安瓿瓶，清理瓶身表面粉尘与污渍，保证样品洁净无杂物。开机后通过数显面板设置标准负压值与保压时间，参数符合安瓿瓶检测规范。将密封完好的安瓿瓶平稳放入水箱固定架，浸没于水中，关闭并锁紧真空舱盖。启动检测程序，设备自动抽取舱内空气形成负压并进入恒压保压阶段。保压过程中观察瓶体状态，若瓶身出现持续性气泡溢出即为密封不合格，无气泡产生则为密封完好。检测完成后设备自动泄压，待气压恢复常态后开启舱门，取出样品并做好分类记录，清理设备积水与杂物，关闭电源，存档检测数据，完成整套检测作业。