全自动智能西林瓶密封性测试仪，基于负压水检原理设计，专为西林瓶密封性能检测打造。设备智能化程度高，参数数显可调，整机自动化运行，有效规避人为操作误差。将样品浸入水中施加负压，依据气泡状态直观判定泄漏情况，运行稳定、检测效率出众，是药企生产线、质检实验室的检测设备。

全自动智能西林瓶密封性测试仪采用负压气泡法检测。设备搭载智能数显系统，真空度、保压时间可精准设定，全程自动完成抽真空、恒压、泄压工序。通过浸水观察气泡判断密封好坏，检测高效精准、操作简单，广泛应用于医药领域西林瓶成品检测与质量管控。

一、实验原理

该设备基于真空负压气泡法检测原理，契合《中国药典》及YBB药用包装检测标准，是西林瓶密封检测的核心技术原理。设备通过真空泵抽取密闭真空舱内空气，构建稳定可控的负压环境，使浸没在水中的西林瓶形成内外压力差。若西林瓶瓶身存在砂眼、细微裂纹，或瓶口胶塞、铝盖密封不严、压塞松动等缺陷，瓶内残留空气会在压差作用下从泄漏点持续溢出，在水中形成可视连续气泡。若瓶体密封性能完好，无气泡产生。设备搭载智能数显系统，可精准恒定负压值与保压时长，规避压力波动干扰，通过目视观察气泡状态即可直观、精准判定样品密封完整性，实现无损、高效的密封性检测。

二、测试流程

检测前做好设备预处理，检查真空泵、密封胶圈、管路是否完好无损，清理真空水箱杂质，注入洁净清水。将待测西林瓶擦拭干净，去除表面粉尘、水渍与杂质，保证样品洁净。开机后通过智能数显面板设定负压参数、保压时间，适配西林瓶检测标准。将待测西林瓶固定于试验支架，浸没于水箱水中，紧闭并锁紧真空舱盖。启动全自动检测程序，设备自动抽真空、稳压保压，进入检测阶段。保压期间观察瓶体状态，出现持续性气泡即为密封泄漏，无气泡则为合格。检测完成后设备自动泄压复位，待舱内气压恢复正常后取出样品，对合格与不合格样品分类整理，记录检测数据、留存检测记录，最后清理设备积水与杂物，关闭设备电源，完成全程检测作业。

三、运用行业

全自动智能西林瓶密封性测试仪专一适配医药行业，核心用于各类西林瓶密封性检测，涵盖冻干粉针剂、注射剂、无菌粉末药剂等药用西林瓶。广泛应用于生物制药、化学制药、无菌制剂生产企业，是药企GMP标准化生产的质检设备。同时适用于药用玻璃包材生产企业，用于西林瓶出厂前密封性筛查与品质校验。也可服务于各级药品检验所、第三方医药质检机构、医药科研实验室，用于产品抽检、合规检测与包装研发测试。此外，可适配口服液瓶、冻干粉瓶等同类药用玻璃容器检测，广泛应用于医药生产、质检、科研等多个场景。

四、技术规格

1. 抽气速度：3.6m³/h、108L/min，可加装7.2m³/h配置

2. 设备供电：50Hz、交流220V

3. 真空腔体有效规格：Φ270x190mm（尺寸可按需定制）

4. 运行操控形式：按键控制、触屏操控

5. 真空极限值：-90Kpa、-70Kpa、-95Kpa

6. 真空度调节范围：0~-90Kpa

7. 保压计时：0~9999999S、0~999S

8. 计时精准度：1级

9. 适用环境温度：-20~50℃（-20℃~0℃环境需开机空转3分钟）

10. 真空泵功耗：200W、150W

11. 供油结构：有油泵、无油泵