双臂式微型塑料薄膜剥离强度试验机采用门式双臂结构，整机刚性好、运行平稳，专用于塑料薄膜、复合膜等材料的剥离、拉伸、撕裂等力学性能检测。设备通常由精密伺服电机驱动滚珠丝杠，测试精度可达0.5级，配备专用剥离夹具。适用于GB 8808、GB/T 2792等标准要求，广泛应用于软包装、胶粘制品及质检机构。

双臂式微型塑料薄膜剥离强度试验机是一款高精度台式力学检测设备，采用门式多柱结构，夹头间距可调，运行平稳、测试精度高。设备集成剥离、拉伸、撕裂等多种测试功能，适用于塑料薄膜、复合膜等材料的180°剥离强度测定。由交流伺服驱动滚珠丝杠，力值精度优于±0.5%，速度0.001~500mm/min无级可调。符合GB 8808、GB/T 2792、ASTM D903等多标准要求，广泛应用于包装材料、胶粘制品及质检机构的质量控制。

一、功能用途：专为薄膜剥离定制的精密平台

该设备是一款针对塑料薄膜、复合膜、胶粘带等轻薄材料设计的小门式双空间结构精密仪器。其核心用途是通过精确模拟复合膜层间或胶粘制品从基材上被剥离的受力过程，为材料的层间复合牢度和粘附性能提供量化的评估数据。

该设备在以下环节扮演着关键角色：复合膜/软包装生产企业用于出厂检验与工艺验证；胶粘带制造企业用于剥离强度质量管控；质检与认证机构依据GB/T 8808、GB/T 2792等标准进行产品认证与仲裁检验；以及科研院校用于新材料研发与教学演示。通过更换不同夹具，它还能扩展完成拉伸、撕裂、压缩、弯曲等多种力学试验，实现“一机多用"。

二、测试原理：等速伸长与角度控制

该设备的测试原理严格遵循等速伸长（CRE）原理，这也是GB/T 8808《软质复合塑料材料剥离试验方法》和GB/T 2792《胶粘带剥离强度的试验方法》等标准共同规定的核心方法。

驱动与加载机制：测试时，设备由高精度伺服电机驱动精密滚珠丝杠，将旋转运动转化为移动横梁的稳定直线运动，对夹持在上下夹具间的试样施加恒定速率的拉伸或剥离载荷。速度可在较宽范围内无级调节（如0.1~500mm/min），以适应不同标准的测试要求。

测量与数据采集：在加载过程中，高精度力值传感器（精度可达0.5级）实时采集剥离力值信号，位移传感器同步监测横梁位移量（即剥离行程）。数据经处理后，系统实时绘制剥离力-位移曲线。

数据处理与结果计算：依据GB/T 8808，系统自动计算剥离过程中间稳定段的平均剥离力，并根据试样宽度换算为剥离强度，单位通常为N/15mm或N/25mm。对于胶粘带，标准测试方法通常为180°剥离，将试样以180°角度从标准试验板上剥离并记录力值。

“双臂式微型"的技术优势：“双臂"（门式）双柱结构提供了比单臂机型更高的结构刚性和抗侧向力能力，能有效抑制剥离测试中试样偏斜导致的侧向力干扰，确保试样受力居中、数据稳定准确。而“微型"紧凑设计使其适合在实验室台面操作，尤其适合力值较小的薄膜和软包装材料测试。

三、适用产品

双臂式微型塑料薄膜剥离强度试验机适用产品范围广泛，核心覆盖以下类型：

塑料复合膜/袋：食品包装复合膜、药品包装复合膜、铝塑复合膜GB/T 8808、GB/T 10004

压敏胶粘带：BOPP封箱胶带、双面胶带、美纹纸胶带GB/T 2792、ASTM D3330、ISO 29862

不干胶标签：不干胶标签、贴剂、保护膜GB/T 2792、ASTM D903

电池材料：锂电池极片涂层剥离强度行业专项方法

其他材料：纸塑复合膜、纺织品复合面料、橡胶片材相关标准

四、主要参数

1、设备结构类型：单臂微机测控型、双臂微机测控型、台式桌面机型、单臂数字显示机型

2、力学承载测试力值：50KN、1KN、20KN、10KN、100KN、5KN

3、测试运行速度区间：本机测试构件移动速率支持0.01~500mm/min全域无级调速，变速响应灵敏、区间覆盖全面，可适配各类材料不同工况下的力学检测作业

4、纯测试有效行程（不含标配夹持治具）：460mm、1100mm、800mm、1000mm

5、设备作业环境参数：仪器适宜在室温至40℃的环境温度下稳定运行，工作区域空气相对湿度需控制在20%～80%范围内，适配常规试验室作业环境

6、设备供电电气参数：适配国内标准市电系统，额定工作电压220V，工频频率50HZ，常规室内供电线路即可满足设备运行需求

7、设备运行额定功率：1.5Kw、0.35Kw、0.11Kw、0.65Kw、0.75Kw

8、整机物理外形尺寸

设备整体高度：81.5cm、173cm、200cm、122cm、185cm

设备整体宽度：76cm、30cm、76.5cm、80cm、52cm

设备整体纵深：50cm、49.5cm、40cm、45cm

9、设备整机净重：21.5kg、350kg、87kg、500kg、250kg