桌面伺服电机90度剥离试验仪是一款高精度胶粘材料检测设备，采用高刚性单柱结构，由伺服电机驱动精密滚珠丝杠实现精确加载。该设备专用于压敏胶带、保护膜、医用胶贴及离型膜等材料的90°剥离强度测定，亦可拓展180°剥离、拉伸、撕裂等多种试验功能。力值精度优于±0.5%，速度0.005～500mm/min无级可调，有效行程达800mm以上。符合GB/T 2792、ASTM D3330等标准。

桌面伺服电机90度剥离试验仪是一款专用于胶粘带、保护膜、贴剂等材料粘合强度的精密检测设备。设备采用高精度伺服电机驱动精密滚珠丝杠，确保90°垂直剥离角度恒定精准。力值精度优于±0.5%，速度0.01～1000mm/min无级可调。满足GB/T 7760、ASTM D3330等标准，广泛应用于胶粘制品、电子产品及质检机构。

工作原理：角度恒定与等速加载

该设备的运行基于等速伸长（CRE）原理，并通过伺服闭环控制技术确保测试过程的精确与稳定。

在测试时，伺服电机驱动精密滚珠丝杠，将旋转运动转化为横梁稳定、精确的直线运动，对夹持在上下夹具间的试样施加恒定速率的剥离载荷。在此过程中，高精度力值传感器（精度可达0.5级）实时采集剥离力信号，位移传感器同步监测剥离位移量（分辨率可达0.0001mm）。

90°剥离角度的核心意义在于：通过专用夹具设计（通常采用滑块与水平成45°的结构），使试样在剥离过程中始终保持与剥离面成90°的垂直角度。这避免了角度偏移导致的力值失真，尤其适用于评估刚性基材上薄型胶层（如PCB铜箔、FPC柔性板覆铜层）的附着力。

数据经系统处理后，可实时绘制剥离力-位移曲线，并依据相关标准（如GB/T 2792、IPC-TM-650 2.4.8）自动计算最大剥离力、最小剥离力、平均剥离力及剥离强度（单位通常为N/mm或N/25mm）。

技术指标参数

1、设备电气功率：0.65Kw、0.11Kw、1.5Kw、0.75Kw、0.35Kw

2、市电接入参数：设备适配常规民用交流供电，额定电压220V、工作频率50HZ，适配绝大多数试验场地供电条件，接入便捷、通用性高

3、设备工作环境：仪器适配的工作温度为常温至40℃，运行环境空气相对湿度需控制在20%～80%，可长期稳定开展各类材料检测作业

4、测试运行速率：设备试验运动部件支持0.01~500mm/min的宽幅调速，调速精度高、运行平稳，可适配多种材料力学性能测试的速率需求

5、无夹具有效测试行程（不含标配夹持配件）：1100mm、1000mm、800mm、460mm

6、力学测试额定载荷：10KN、50KN、5KN、100KN、20KN、1KN

7、设备结构机型：单臂微机控制型、桌上台式机型、双臂微机控制型、单臂数字显示型

8、整机外形尺寸规格

设备机身竖向高度：185cm、173cm、122cm、200cm、81.5cm

设备机身横向宽度：30cm、80cm、52cm、76cm、76.5cm

设备机身前后进深：40cm、49.5cm、45cm、50cm

9、设备整机质量：87kg、350kg、21.5kg、500kg、250kg

主要试验项目与适用产品

180°/90°剥离强度：评估胶粘带、不干胶、保护膜等的粘附性能，是胶粘制品最核心的质量指标。

T型剥离强度：评估挠性材料（如复合膜、软包装）之间的复合牢度，依据GB/T 8808等标准。

覆铜箔剥离强度：测定铜箔与基材（如FR-4、聚酰亚胺）间的结合力，依据IPC-TM-650 2.4.8等标准，是PCB行业核心检测项目。

典型适用产品包括：各类压敏胶带、不干胶标签、保护膜、离型纸、贴剂；覆铜板（CCL）、挠性覆铜板（FPC）、导电胶带；食品/药品复合膜、铝塑复合膜。通过更换夹具，还可进行拉伸、撕裂、剪切等扩展试验。

适用行业

桌面伺服电机90度剥离试验仪广泛服务于对胶粘质量有严格要求的多个行业：电子与半导体用于PCB/FPC行业铜箔剥离强度检测，是质量控制的关键环节；胶粘制品与包装用于胶带、不干胶、复合膜的剥离性能出厂检验与来料验证；汽车制造用于汽车内饰固定胶带、隔音材料的粘接力评估；医疗器械用于医用敷料、水凝胶贴剂等与皮肤的贴合强度测试。