数显式万能缠绕膜剥离力测试仪是一款用于包装材料检测的精密仪器，适用于缠绕膜、复合膜及胶粘制品等材料的剥离、拉断等性能测试。设备采用单臂或门式结构，以高精度传感器与数显系统为核心，力值精度可达0.5级，试验速度1~500mm/min连续可调。可依据GB/T 2792、ASTM D3330等标准，自动采集剥离力曲线并计算平均剥离力等关键参数，广泛应用于包装、胶粘制品及质检机构的质量控制。

数显式万能缠绕膜剥离力测试仪专用于评估缠绕膜、胶带等材料的剥离强度，通常可完成180°或90°剥离试验。设备采用高精度传感器与数显系统，力值精度普遍优于±0.5%，速度范围可达1~500mm/min，并配备专用夹具以测定层间剥离力。

一、检测原理：等速伸长与剥离强度计算

该仪器的检测原理遵循通用的等速伸长（CRE）原理，并针对缠绕膜的自粘特性进行了适配优化。

加载与测量：测试时，将两层贴合好的缠绕膜试样分别夹持于上下夹具，伺服电机驱动精密滚珠丝杠，以设定的恒定速度对试样进行180°剥离。在此过程中，高精度力值传感器实时采集剥离力信号，系统据此绘制完整的剥离力-位移曲线。

核心计算：依据ASTM D5458（拉伸缠绕膜剥离粘性标准试验方法）或GB/T 2792（压敏胶粘带180°剥离强度试验方法）等标准，系统自动计算剥离过程中的平均剥离力，并依据公式 剥离强度 = 平均剥离力 / 试样宽度，得出以N/25mm或N/inch为单位的剥离强度值。

技术细节：缠绕膜的剥离力通常属于小力值范围。工业应用中，典型的剥离力参考范围在0.5-3.0N/25mm之间。为获得高精度测量结果，建议根据预估力值选择匹配的传感器量程（如5N、10N、30N等），避免量程过大导致精度损失。

二、标准测试步骤

参考ASTM D5458等标准及剥离强度测试仪通用操作规程，典型流程如下：

1. 试样制备：在标准环境（23±2℃）中，将缠绕膜样品裁切成规定宽度（通常25mm）和长度的条状试样。确保试样表面平整、无褶皱。

2. 设备准备与参数设定：检查设备状态，安装180°剥离专用夹具。在数显面板或配套软件中，依据标准设定关键参数：试验速度（通常为300mm/min）、剥离长度，并输入试样宽度等信息。

3. 安装试样与清零：将制备好的缠绕膜试样按标准要求贴合后，两端分别夹持于上下夹具，确保试样垂直对中、剥离角度为180°。随后将力值与位移通道“清零"。

4. 执行测试：点击“开始"键，设备按设定程序自动剥离。屏幕实时显示剥离力-位移曲线和动态数据。试样剥离后，设备自动停机。

5. 数据处理：系统自动计算剥离中间稳定段的平均剥离力，并依据标准换算为剥离强度（单位N/25mm或N/inch）。通常每组测试需不少于5个有效试样，取其算术平均值作为最终报告结果。可按需生成包含曲线和数据的标准试验报告。

三、适用行业

数显式万能缠绕膜剥离力测试仪广泛应用于缠绕膜全产业链及相关行业的质量管控环节：

缠绕膜生产制造：用于各类机用拉伸缠绕膜、手工缠绕膜的自粘性、剥离强度出厂检验与工艺验证。

包装与物流行业：用于评估托盘货物缠绕包装中膜材的层间粘着力和集合保持效果，确保货物在储运过程中的稳定性和安全性。

质检与认证机构：依据GB/T 19787（包装用聚乙烯拉伸缠绕膜）、ASTM D5458等国内外标准进行产品认证与仲裁检验。

扩展应用：通过更换夹具和试验程序，该设备还可用于保护膜、不干胶、复合膜、离型纸等胶粘制品的剥离强度测试。

四、技术规格

1、机身物理重量：350kg、250kg、87kg、500kg、21.5kg

2、整机外观尺寸参数

设备整体高度：173cm、200cm、122cm、185cm、81.5cm

设备整体宽度：76cm、30cm、80cm、52cm、76.5cm

设备整体进深：49.5cm、45cm、50cm、40cm

3、设备功耗规格：0.35Kw、0.65Kw、1.5Kw、0.11Kw、0.75Kw

4、供电适配参数：设备适配220V标准交流市电，额定工作频率为50HZ，适用于各类实验室、车间常规用电场景，无需专属配电设施

5、设备适配工况：仪器正常工作温度区间为室温至40℃，环境相对湿度维持在20%～80%即可稳定运行，适配常态化室内检测作业

6、试验移动速度规格：设备测试组件可在0.01~500mm/min区间内实现无级变速，调速跨度大、运行精度高，可满足各类材料的力学测试速度需求

7、裸机测试有效行程（不含试验夹具）：800mm、1000mm、460mm、1100mm

8、力学测试荷载范围：50KN、20KN、5KN、100KN、1KN、10KN

9、设备机型分类：单臂数显机型、双臂微机机型、单臂微机机型、桌上台式机型